脱氯分离罐

【一、酸再生工艺流程】

酸再生工艺流程简述

喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。

脱硅后的净化废酸液从罐区的PIL储罐经过滤送入预浓缩器底部，一个分流由预浓缩器循环泵将浓缩酸液（CIL）在预浓缩器内循环，与焙烧炉产生的高温气体进行热交换。另一个分流由浓缩酸泵将浓缩酸雾化喷入焙烧炉顶部，在反应炉高温状态下，FeCl2与H2O、O2发生化学热分解反应，生成Fe2O3粉和HCl气体。高温炉气离开焙烧炉，再进入预浓缩器进行进一步净化和冷却，以除去气体中携带的大部分Fe2O3粉，同时降低炉气的温度。

经过冷却的气体进入吸收塔，与吸收塔喷入的漂洗水逆流接触，使再生酸浓度达到18%回到再生酸贮罐，补充到酸洗线使用。经过吸收塔的废气再进入1#、2#洗涤塔喷水进一步除去废气中的HCl，经洗涤塔后通过主引风机经烟囱排入大气。焙烧炉产生的Fe2O3粉落入焙烧炉底部，经旋转阀、破碎机、热螺旋输送机通过Fe2O3粉输送管道进入铁粉料仓，废气经布袋除尘器净化后排入大气。Fe2O3粉经加热脱氯处理后包装，可作为理想的生产磁性材料或颜料的原料。因此Fe2O3粉是酸再生又一重要的高附加值的产品。

【二、技术特点】

1）结构合理，性能稳定可靠，故障率低，使用寿命长；

2）使用方便，操作简单，计量准确，可调性好，适用在各种条件与环境下工作；

3）无昂贵的易损件，维护方便；

4）本产品技术工艺先进，为组合式结构，运输安装方便；

5）运行费用低廉；

6）脱氯范围：水体余氯0.5-50mg/l.3

【三、结构原理】

该装置位于焙烧炉的旋转阀下面，用来将反应生成的氧化铁粉运离焙烧炉，同时通过加热的方法除去氧化铁粉中氯，产生的废气返回焙烧炉，

设备的主要目的是降低氧化铁粉中的氯含量，达到氧化铁粉品质的要求，

设备如下图所示

除氯装置设计成双螺旋型，呈一定角度倾斜

在脱氯装置的尾部由一烧嘴进行加热，以提高脱氯效果，脱氯装置的加热方式一般有两种，一种为蒸汽加热，一种为燃烧加热。

脱氯装置铁粉口装有一台旋转阀，焙烧炉顶部燃烧气体出口接有粉尘分离器（双旋风分离器），在双旋风分离器底部安有旋转阀，

【四、操作流程：】

1）使用

（1）检查设备是否为“正常”，确认设备已清洁并符合要求。

（2）设备使用完毕后，关闭电源。

（8）按《清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。

（4）填写相关记录。

【五、安装与调试：】

1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象！

2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。

3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。

4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。

5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。

6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。

【六、使用与维护：】

1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。

2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，第一次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）

3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。

4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。

5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。