冲压快速换模系统哪家好

供应冲床超负荷油泵PL1071-HA

部份成功案例：

美国通用、美的、富士康、四维尔丸井汽配有限公司、双叶汽车零部件、宇超汽配有限公司、通达电器、龙华模具、锦丰集团等。

主要元件配置：

夹模器油封：日本NOK

电  磁  阀：日本

继  电  器：日本和泉

高压  油管：日本油研

感应  元件：台湾明伟

P   L   C：台湾永宏

气  动  泵：台湾 HUAYHONG

超负荷保护装置是安装使用于冲床上，用以检知滑块油压缸内部的超负荷油压压力。 

当超负荷情形发生时，使油压压力能在千分之三秒内迅速被泄放。 

超负荷发生时，微动开关产生电气信号，通知冲床紧急停止运转，以保护冲床和模具。 超负荷发生后，由空气驱动油压泵浦，快速补足油压缸的正常工作压力，使冲床能立即正常操作。 
超负荷保护装置内部具有恒压控制阀，能自动调节油压压力，可消除冲床在冲压过程中，因油温上升时而产生压力上升所没的影响。

超负荷保护装置安装使用于冲床上，用以检知滑块油压缸内部的超负荷油压压力，当超负荷情形发生时，油压压力能在千分之三秒内迅速被释放。

竞争特点： 

品质优良,交货迅速 ,多样设计 ,接受小额订单。

 

系统简介：过载保护装置主要用于各类冲床，对冲床的能力进行限制，保护冲床及模具在规定的吨位下正常工作，如有意外，过载保护装置通过瞬间泄油，使冲床能力消失，从而保护冲床和模具本身。
A：过载保护装置由以下几部份组成： 
空气过滤，减压，润滑（三联件）附件向系统提供洁净的压缩空气，作为系统来源。 
气动油泵及高精度泄荷阀组成一体化部件是装置的核心部份，可自动将油泵入滑块内油缸，并当压力超过设定时瞬间将油退回油箱。 
工作状态是通过项部的行程开关输出至控制箱。 
油箱存放系统所需要的油液，品质优良的液压油可使用系统长期正常工作而不用过多维护。 
滑块内油缸，相关管路连接件等，对装置的性能发挥起重要作用，泄漏，内部存放在某质量不良因素，会对系统造成损坏。 
B：常用型号和使用规范（附表）【更多型号和使用规范请垂询本公司】 
型号:      过载值(BAR)      供应值(KGF/㎡)    适应冲床能力 
LS-257      ≤330            4.5-5            160T                
LS-507        ≤400            3.5-4            160T 
LS-258      ≤300            5                250T 
LS-508        ≤350            4-4.5            250T 
LS-258S      ≤330            5                400T 
LS-2510      ≤400            5                630T 
C：正常使用的各种条件（所用油品及油量的标准）： 
1． 油箱内加入ISO-VG32液压油，在泵油停止时，油箱内剩油应不高于油位计中位，多余的油应通过油箱放油钉排出，以泵入油缸的油液，可通过泵上的排气螺钉排出其中的空气。 
2． 不得使用润滑油以及劣质液压油，使用不标准油类，会破坏装置的密封结构及零部件的表面处理，并在泄荷动作时，油液内产生大量气泡，影响压力重建，粘度大的油更可能在气温更可能低时造成故障，不良油品会使装置使用寿命受影响，并且经常发生故障。 
D：气源质量的重要性： 
1． 使用不含水分的干燥压缩空气，并且气体内含有微量油气润滑，按照型号，正确调整气压。 
2． 水分过大时，会阻碍气动泵工作直至发生故障，经常检查供气部件，是保证装置正常工作的必要条件。 
E：附件质量和安装首要 
1． 装维护系统时，首先应严格清理油缸，油管接头，油管内壁等附件，保证无各类型杂质存在方可安装，并不要使用自制的未经测试的连接件，以免影响装置的性能发挥，减小故障率。 
2． 制油箱或直接装于滑块上的过载保护装置，应严格清理吸油滤网至吸油口段油管油孔，并有相应的防震措施和密封条件，以避免吸油管断壁和松动。 
F：模具问题： 
1． 具所需要的冲压能力，需经过严格计算，多方位考虑，并应留有25%以上的能力余量，方可确保长期正常工作。 
2． 具制作时，应严格控制其冲后弹力聚变，使用时更不能因模具过薄而用条钢垫高模具，在实际操作中，冲落料后，因模具反弹，频繁造成过保护启动，是造成装置损坏的最大原因。 
3． 冲床能力已经冲床制造厂严格调整，一旦发生过载保护装置启动就应找出原因。（主要有材料，模具，模高等因素）人为盲目增加冲床能力，强作操作，后果严重。 
G：售后服务须知： 
1． 本公司在保修期内，负责维修因质量问题引起的本产品故障。 
2． 一切人为疏失，不按要求正确使用产生的故障，本公司不承担由此生产的维修费用和相关义务。