循环水系统清洗剂

循环水系统清洗方法及过程鉴定

使用方法

       化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。

化学清洗流程:

杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理

5.1杀菌灭藻清洗

    杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。杀菌灭藻剂的使用浓度0.1%,每四个小时加一次，清洗24∽48小时。杀菌灭藻剂A、B交替使用，增强杀菌灭藻的效果。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。

5.2酸洗除垢

水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“循环冷却水系统清洗剂”，控制清洗主剂浓度,使pH值维持在2.5∽3.5，于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值，当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。

监测项目：

pH值            1次/半小时；

5.3 水冲洗、中和

清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在冷却塔底的水池中用“中和剂”对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。

监测项目：

中和处理pH值      1次/半小时

水冲洗  pH值      1次/半小时

5.4  清洗效果

清洗结束后，观察清洗系统，冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。

5.5 预膜

水冲洗合格后，循环添加“循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。预膜剂的使用浓度250mg/L,溶液浓度混合均匀后预膜处理24～48小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。

监测项目：

水的 pH值              1次/半小时

六 注意事项

施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源；如误触，用大量清水冲洗。

七  腐蚀率测定

清洗施工前，采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。经测定，各种设备材质的腐蚀率均符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

表1  标准腐蚀试片腐蚀率

八 除垢率测定

      用从设备中取出的有代表性的管段做清洗去污实验，实验结果如下：

表2   清洗除垢率

实验表明，管内的污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡，1小时内污垢完全溶解，目测管内洁净，除垢率符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。