CQB-G型耐高温磁力驱动泵选型

厂商 :永嘉龙洋泵阀有限公司

浙江 温州
  • 主营产品:
  • 隔膜泵
  • 管道泵
  • 离心泵
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商品详细描述

     CQB-G型耐高温磁力驱动泵介绍

CQB系列氟塑料磁力驱动泵,采用磁力耦合传动,不存在动密封点,因此彻底杜绝了一般轴传动式离心泵轴封外跑、冒、滴、漏的现象。其过流部件采用氟塑料及 高纯度工业陶瓷制成,具有优异的耐腐性及密封性,因此广泛用于化工、医药、铝箔、制酸、涂装、有色金属等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液 体的输送。

CQB-G型耐高温磁力驱动泵产品用途:

CQB-G型磁力泵适用与石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液和 各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送系统工作压力小于1.6MPa,温度不超过280℃,密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不 含硬颗粒和纤维的液体。

CQB-G型耐高温磁力驱动泵主要特点:

耐高温磁力驱动泵采用多重循环冷却结构,保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性,同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动,便拆式和柱销联轴器同时 使用,使泵的结构增长,更有利于泵的散热。同时,也十分方便用户的维修或更换零件,在泵的外转子部分还设计了散热风叶,确保磁钢的稳定性。 注:此类泵分为风冷型和水冷型,风冷型也就是自然冷却,而水冷型就是靠水冷却,可以根据实际介质和实际温度来决定。如果客户所需的磁力泵为耐腐蚀型,那么 也可以选择自吸塑料磁力泵。

CQB-G型耐高温磁力驱动泵技术参数:

型 号 口径 流量 
(m?/h)
扬程m 气蚀余粮 
(NPSH)r(m)
电机功率 
KW
转速 
(r/min)
电压 
(V)
进口(mm) 出口(mm)
CQB32-20-125G 32 20 3.2 20 4.5 1.5 2900 380
CQB32-20-160G 32 20 3.2 32 4.5 2.2 2900 380
CQB40-25-125G 40 25 6.3 20 4.5 2.2 2900 380
CQB40-25-160G 40 25 6.3 32 4.5 3 2900 380
CQB40-25-200G 40 25 6.3 50 4.5 5.5 2900 380
CQB50-32-125G 50 32 12.5 20 4.0 3 2900 380
CQB50-32-160G 50 32 12.5 32 4.0 4 2900 380
CQB50-32-200G 50 32 12.5 50 4.0 7.5 2900 380
CQB50-32-250G 50 32 12.5 80 4.0 15 2900 380
CQB65-50-125G 65 50 25 20 4.0 5.5 2900 380
CQB65-50-160G 65 50 25 32 4.0 7.5 2900 380
CQB65-40-200G 65 40 25 50 4.0 15 2900 380
CQB65-40-250G 65 40 25 80 4.0 22 2900 380
CQB80-65-125G 80 65 50 20 3.5 7.5 2900 380
CQB80-65-160G 80 65 50 32 3.5 15 2900 380
CQB80-50-200G 80 50 50 50 3.5 22 2900 380
CQB80-50-250G 80 50 50 80 3.5 37 2900 380
CQB100-80-125G 100 80 100 20 3.2 15 2900 380
CQB100-80-160G 100 80 100 32 3.2 22 2900 380
CQB100-65-200G 100 65 100 50 3.2 37 2900 380
CQB100-65-250G 100 65 100 80 3.2 55 2900 380

CQB-G型耐高温磁力驱动泵 安装及注意事项:

1、按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋地脚螺栓。
2、在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。
3、将机组在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过高速垫,找正泵的水平。
4、泵的吸入,吐出管路应有支架,不能用泵来支承管路。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5、FZB系列自吸泵安装时应先接进口管,加满液体后再接出口管,校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配,且总长不能超过5米。
6、安装完毕,最后用手转动联轴器,检查有无擦碰现象。
7、磁力泵严禁抽取含有颗料的介质。
8、为防止杂物进入泵内,在进口处应设有过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
9、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀,以防突然停机的水锤破坏。
10、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。
11、介质温度过高时应对机封采取冷却措施,以防机封变形,静环开裂。

     

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