除杂物机除大块机

除杂物机&除大块机

1、颤振式除杂机

除杂机，除杂物机，除稻草机，除编织袋机，除木器，除细木器，回转式除杂物机，颤振式除杂机；

适应火电、焦化、煤化工系统，能在物料输送过程中，在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下，除杂物率达95%以上，不堵不卡、不夹带有效物料。

（1）颤振式除杂物机

除杂机，除杂物机，除稻草机，回转式除杂物机，自清扫自动收集杂物，

除去煤炭、铁矿石等散状物料中的杂物，如长木棒，编织袋、塑料布、橡胶皮、稻草、草绳、钢丝、废铁、破布等异物。

（2）亚共振除杂物机

高振幅、精细除杂

除去水洗煤、铁矿石等粘湿物料中的杂物，如木棒，编织袋、塑料布、橡胶皮、稻草、草绳、钢丝、废铁、破布等异物。

（3）除稻草机

机械筛分、密度分选

利用螺旋梳齿机械分离、附加密度分选，主要用于除去稻草、草绳、编织袋、破布等纤维状

杂物；

（4）除杂机

双振幅、精细除杂

除去粘湿物料中的细小杂物，如木棒，编织袋、塑料布、橡胶皮、稻草、草绳、钢丝、破布等杂物。

（5）脉动式分离除杂机

除较大杂物及石块

除去原煤、毛煤中的杂物，如石块、矸石、木棒、支护网、锚杆、废旧皮带、编织袋、塑料布、橡胶皮、稻草、草绳、钢丝、废铁、破布等较大杂物。

2、脉动式除大块机：除石块机，排矸机，矿用排矸机，煤矸分离设备，旋转式除大块机；

除石块机，排矸机，矿用排矸机，煤矸分离设备，脉动式除大块机，旋转式除大块机；

使物料在性质不变前提下，符合工况的物料与超标大块及杂物有效分流。适应湿热粘寒杂等恶劣工况，不堵不卡，产量高。

（1）脉动式除大块机

除超标大块，除大杂物

在可调间歇性脉冲力作用下，有效物料与超标物料充分滚动分离，用于电力用煤除去超标大块；可另外附加碎煤机构、多次过滤及回收机构，达到不夹带有效物料的目的。

（2）旋转式除大块机

除超标大块，除大杂物

在转子旋转作用下，一侧接料筛分、另一侧释放超标大块，用于电力用煤除去超标大块；可另外附加碎煤机构、多次过滤及回收机构，达到不夹带有效物料的目的。

（3）除石块机

除石块，除大杂物

在转子旋转作用下，一侧接料筛分、另一侧释放超标大块，用于除去煤碳中的石块及较大杂物；加装碎煤机构、多次过滤及回收机构，有效物料回流。

（4）矿用排矸机

煤矿井下排矸

除去采掘机开采的毛煤中的较大矸石，利用块煤与矸石物理性质差异（密度、硬度、强度等），使其充分分离；矸石可不上井，直接填塞采空区。

除杂物、除大块、排矸

除杂机系列：除杂机，除杂物机，除稻草机，除破布机，除编织袋机，除木器，除细木器，回转式除杂物机，颤振式除杂物机，亚共振除杂机；

除大块机系列：除块机，除石块机，除石子机，排矸机，矿用排矸机，煤矸分离设备，脉动式除大块机，旋转式除大块机；

3.1颤振式除杂物机

除杂物机，除杂机，旋转式除稻草机，取代自清扫回转钩齿式除杂物装置

除杂物，除杂机，除细木器

散状物料除杂物，粘湿物料除杂，替代自清扫回转式除杂物装置；除杂率95%以上，不堵不卡、不夹带有效物料；除去煤中石块、木头、铁丝、稻草、破布、编织袋等杂物；

适应火电、焦化、煤化工系统，能在物料输送过程中，在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下，除杂物率达95%以上，不堵不卡、不夹带有效物料。除去煤炭、铁矿石等散状物料中的杂物，如长木棒，编织袋、塑料布、橡胶皮、稻草、草绳、钢丝、废铁、破布等异物。

专  利  名  称	国 家 专 利 号
颤振式梳形物料分离机	ZL201020191286.3

工作原理：

    颤振式除杂机，旨在提供一种颤振式物料除杂解决方案，通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与杂物有效分流。该机最大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，性能可靠，不堵不卡，而且产量高。

    半圆柱状截面物料经由弹性物料规整机构后，截面变成扁平状；物料流经装有楔形抛物线型齿板的全浮动驱动滚筒，在重力和冲击力作用下沿齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动；在间歇性脉冲力作用下，物料充分运动分离，有效物料分离汇流至落料管，而杂物跟随齿板做旋转运动；某些纤维状杂物可能会缠绕到齿板上（或者当煤湿度较大时会发生粘接导致堵塞），当齿板与悬挂式梳形清扫机构相遇时，会产生相互清理作用；再经由多次过滤机构，其中夹杂极少量有效物料重新回到落料管，杂物则汇流到其专用管道中去。

适用领域：

◎ 固态散状物料或固液相间状物料的分离除杂；

◎ 适用于煤炭、炼焦、矿石、建材、化工原料等分选及制粉行业，物料分离除杂；

◎ 适用于火力发电厂的粉煤设备中，从煤炭中分离出矸石、黄铁矿、破布、木条、草绳、钢丝及其它杂物，提高煤粉纯度，提高燃燃烧效率，提高发电效率；是传统除杂设备（滚轴筛、摆臂式除杂机、交错齿板式除杂机、除细木器、钩齿机等各类除杂机）的理想替代产品。

典型应用：

◎ 火力发电输煤破碎机后磨煤机前除杂；

◎ 煤矿、煤炭集运站分离除杂；

◎ 选煤厂、焦化厂、煤化工行业，物料除杂；

◎ 冶金、建材、化工原料制备中的物料分离除杂；

实际功效：

◎ 尤其适用于大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况，且不改变原有物料性质； 

◎ 在物料输送过程中，对块状、纤维状等任意几何形状杂物均能有效分离；

◎ 分离除杂效率达90%以上，且不夹带有效物料；

◎ 可多级串联使用，进一步提高分离除杂效率。

技术特点：

◎ 颤振式梳形自清杂，振动频率一定范围内无级可调；

◎ 楔形抛物线型齿板结构，有效增加物料与齿板接触路径与时间，且不堵不卡；

◎ 特型齿板优化布置，对块状、纤维状等任意几何形状杂物均能有效分离；

◎ 跟踪输送带转速、出力、落料点等实际工况，自动调节其位置、转速、倾角等参数；

◎ 过滤回收机构，确保被分离杂物中不夹带有效物料；

◎ 可调式弹性物料规整机构，既能保证超大型物料通过，又可使物料与齿板接触均匀；

◎ 可移出机构，确保输送带检修方便；

◎ 可自行走或动力拖动，确保机动转场便捷。

常用规格： 

颤振式除杂机型号	输送带宽度（mm）	额定出力(t/h)	最大出力(t/h)
JHYCZ0806	800	600	1000
JHYCZ1008	1000	800	1250
JHYCZ1212	1200	1200	1400
JHYCZ1415	1400	1500	2000
JHYCZ1624	1600	2400	2800
JHYCZ1835	1800	3500	4200
JHYCZ2045	2000	4500	6000

3.2亚共振式除杂机

高振幅、精细除杂、除稻草

除去水洗煤、铁矿石等粘湿物料中的杂物，如木棒，编织袋、塑料布、橡胶皮、稻草、草绳、钢丝、废铁、破布等异物。适用于粘湿料，精细除杂，要求高的场合。排杂效率可达95%以上，杂物中夹带有效物料≤0.5%。

专  利  名  称	国 家 专 利 号
颤振式梳形物料分离机	ZL201020191286.3

工作原理：

颤振式除杂机+双质体亚共振，利用亚共振使杂物与料流振幅增大，高惯量、大加速度、充分运动增加分离效率，粘湿料来不及粘接齿板。

典型应用：

◎ 无干煤棚的火力发电厂精细除杂，在雨季时粘湿原煤中排除较小杂物；

◎ 火力发电厂除杂机增设或改造，由于现场建筑、空间位置、施工条件不利于排杂时；

◎ 焦化厂所用水洗煤精细除杂，由于运输、转运等人为因素夹杂（木头、稻草、编织袋等），杂物混入导致系统堵塞、配煤及称重失准，严重干扰煤调湿、焦炭粒度组成；

◎ 煤化工厂所用水洗煤精细除杂，由于运输、转运等人为因素夹杂（木头、稻草、编织袋、生活垃圾等），杂物混入导致煤仓及分离器拥堵；

◎ 炼铁厂原料准备车间精细除杂，铁矿粉湿度大时极易粘结、而且有磁性极易吸附；

◎ 水中铁矿砂真空开采分选，可安装于大型采矿船舶上，除去水草、贝壳、鹅卵石等杂物；

实际功效：

◎ 尤其适用于粘湿料，精细除杂，要求高的场合；

◎ 占地空间小，能在现场条件苛刻状况下平稳运行、排杂；

◎ 排杂效率可达95%以上，杂物中夹带有效物料≤0.5%。

技术特点：

◎ 振动频率、振幅、激振力在一定范围内无级可调，适应流量、物料物理性质差异；

◎ 设备转速一定范围内变频调速，适应流量、物料性质等地域差异；

◎ 占地小，布置灵活：电厂、焦化厂、选煤厂、煤化工厂、炼铁厂、开采船等均可使用；

◎ 设备双级隔振，噪音小、使用寿命长，安装要求低、对建筑施工强度等级要求不高；

◎ 有效降低粉尘污染，大量减少PM2.5排放量；

◎ 设备总功率小，功耗低，性价比高。

常用规格：

亚共振式除杂机型号	输送带宽度（mm）	额定出力(t/h)	最大出力(t/h)
JHYGZCZ0806	800	600	1000
JHYGZCZ1008	1000	800	1250
JHYGZCZ1212	1200	1200	1400
JHYGZCZ1415	1400	1500	2000
JHYGZCZ1624	1600	2400	2800
JHYGZCZ1835	1800	3500	4200
JHYGZCZ2045	2000	4500	6000

3.3脉动式除大块机

除大块机，除石块机，旋转式除大木器，取代自清扫回转钩齿式除大块装置

除超标大块，除石块

除块效率达95%以上，且不夹带未超标有效物料；在脉动式除大块机转子旋转作用下，一侧接料筛分、另一侧释放超标大块，用于电力、港口用煤除去超标大块；可另外附加碎煤机构、多次过滤及回收机构，达到不夹带有效物料的目的。

专  利  名  称	国 家 专 利 号
脉动式螺旋物料分离机	ZL201020191207.9

工作原理：

    脉动式分离机，旨在提供一种脉动式螺旋物料分离解决方案，通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与超标大块物料及杂物有效分流。该机最大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，性能可靠，不堵不卡，而且产量高。

本机主要由弹性物料规整机构、脉冲发生机构、左旋及右旋楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、自动跟踪移出机构、多次过滤及回收机构等关键部件组成。

适用领域：

◎ 固态散状物料或固液相间状物料间的分离；

◎ 适用于煤炭、焦化、冶金、矿石、建材、化工原料等分选及制粉行业，不同几何尺寸物料间大小块分离，及除杂；

◎ 适用于火力发电厂的粉煤设备中，除去超标大块和大型杂物；也可使粉煤与块煤分离，粉煤通过，块煤被分离后进入破碎机；是传统筛分设备（滚轴筛、正弦筛、香蕉筛、滚筒筛、钩齿机、除大木器、除大块机等）的理想替代产品。

典型应用：

◎ 火力发电输煤破碎机前除大块，破碎机后磨煤机前除杂；

◎ 煤矿井下超大块与小块及末煤间的分离，及除杂；

◎ 选煤厂粉矿与块矿分离，及除杂；

◎ 冶金、建材、化工原料制备中的物料筛分，及除杂；

◎ 港口散状物料输送过程中分离，及除杂。

实际功效：

◎ 尤其适用于大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况，且不改变原有物料性质；

◎ 在物料输送过程中，对条状、块状、纤维状等任意几何形状大块及杂物均能有效分离；

◎ 除大块或除杂效率达95%以上，且不夹带未超标有效物料；

◎ 可多级串联使用，进一步提高分离及除杂效率。

技术特点：

◎ 间歇性脉动式自清杂，振动频率一定范围内无级可调；

◎ 螺旋楔形抛物线型齿板结构，有效增加物料与齿板接触路径与时间，且不堵不卡；

◎ 特型齿板优化布置，对条状、块状、纤维状等任意几何形状大块及杂物均能有效分离；

◎ 跟踪输送带转速、出力、落料点等实际工况，自动调节其位置、转速、倾角等参数；

◎ 过滤回收机构，确保超标大块物料及杂物中不夹带有效物料；

◎ 可调式弹性物料规整机构，既能保证超大型物料通过，又可使物料与齿板接触均匀；

◎ 可带负载启动，变频调速，过载保护；

◎ 可就地或远程控制；

◎ 设备总功率小，功耗低。

常用规格：

脉动式除大块机型号	输送带宽度（mm）	额定出力(t/h)	最大出力(t/h)
JHYCK0806	800	600	1000
JHYCK1008	1000	800	1250
JHYCK1212	1200	1200	1400
JHYCK1415	1400	1500	2000
JHYCK1624	1600	2400	2800
JHYCK1835	1800	3500	4200
JHYCK2045	2000	4500	6000

3.4移动式筛分机（除大块机）

移动式除块，旋转筛分

移动筛分机主要由楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、移动支撑机构、行走机构、锁止装置、电控柜等组成。可自行走或动力拖动，确保机动转场便捷。除块效率达95%以上，且不夹带未超标有效物料。

结构原理：

移动筛分机主要由楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、移动支撑机构、行走机构、锁止装置、电控柜等组成。可自行走或动力拖动，确保机动转场便捷。

典型应用：

◎ 煤场预先按粒度筛分、除大块或除杂；

◎ 原煤准备车间按粒度筛分、除大块或除杂；

◎ 可安装于皮带机伸缩端落料斗处，用于筛分、除大块或除杂；

◎ 可安装于移动式皮带机出料端，用于筛分、除大块或除杂。

3.5斗轮机专用除大块机

斗轮机专用除块，多轴筛分

安装于斗轮机斗轮落料处与皮带之间，达标粒度直接落入斗轮机皮带，超标大块经过除大块机排除。直接从源头上将超标大块清除，避免超标大块进入斗轮机皮带及后续输煤系统。用于电力、港口动力煤预先筛除超大块。

结构原理：

安装于斗轮机斗轮落料处与皮带之间，达标粒度直接落入斗轮机皮带，超标大块经过除大块机排除。直接从源头上将超标大块清除，避免超标大块进入斗轮机皮带及后续输煤系统。斗轮机专用除大块机主要由旋转驱动装置、自清扫装置、弹性缓冲支座、电气控制装置等组成。

技术特点 ：

◎ 螺旋楔形抛物线型叶片螺旋排列，利于超标大块排出，增加透筛率;

◎ 自清扫装置及时清除叶片上的黏煤及杂物；

◎ 弹性缓冲支座保护驱动装置，可打破三角力平衡、自行消除卡堵；

◎ 体积小，重量轻，基本不影响斗轮机配重。

3.6新型防堵滚轴筛

防堵滚轴筛，多轴筛分

多轴全浮动，特制筛片，对煤种的适应性好、防堵煤；自清扫装置，及时刮去筛片上的附着物。用于电力、港口动力煤筛分，筛上物进入破碎机，筛下物跨越破碎机直接进入下一级皮带机。

结构原理：

    利用多轴旋转推移物料前移，并同时进行筛分的设备，在多轴同方向旋转时大于筛孔的物料向前移动，进入到碎煤机中进行破碎。小于筛孔的物料将被筛下落到输送机皮带上，滚轴筛整体结构强密封好，易于环境保护。传动方式为多轴单独驱动。

    煤经落煤管进入滚轴筛，筛轴按同一方向旋转，使物料延筛面向前运动，同时起搅拌物料的作用。在筛分过程中，不管小于筛孔的颗粒在入料中所占百分比的大小，筛上料层厚度从入料端到出料端保持不变或递增。经过分层后的物料，小于或等于A的物料，利用物料的自重及筛片的抛料作用，沿筛孔落下，大于筛孔A的筛上物，继续向前滚动，并落入碎煤机。如果入料粒度小于或等于A，可由筛机旁路直接进入系统。

技术特点 ：

◎ 特制筛片，对煤种的适应性好、防堵煤。

◎ 筛片采用耐磨钢，寿命长，磨损后可直接更换。

◎ 筛轴旋转用单机传动，整个筛面传动平稳可靠。

◎ 自清扫装置，及时刮去筛片上的附着物。

◎ 加设堵煤信号，起到安全保护作用。

◎ 加设筛内旁路，利用小颗粒物料直接进入系统。