X160CrMoV12

适用范围：

X160CrMoV12模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板、厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

 

化学成份：

　　碳 C ：1.45～1.70

 　  硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：允许残余含量≤0.25

　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

 

硬度：

退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

 

用途：

X160CrMoV12模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。X160CrMoV12多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

 

热处理：

1)低淬低回： 淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火

2)高淬高回： 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。

 

深冷处理：

X160CrMoV12钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。

X160CrMoV12采用低温化学热处理方法, 在保持X160CrMoV12钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。X160CrMoV12钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

 

加硬处理：

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上