非标液压系统

    一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 　　

    一）动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液

压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 　

    二）执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复

运动或回转运动。 　

  　三）控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的

不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压

阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向

阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比

例控制阀。 　　

    四）辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压

接头、压力表、油位油温计等。

    液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 　　

液压系统结构

　　液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动

作。 　

　  液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电

动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行

部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示

设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。

破碎床液压系统

    基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用

液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应

回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。 

　　根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的

控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的

元件标识符则为奇数。 不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故

障。 　　

     DIN ISO1219-2标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：设备编号、回路编号、元件标

识符和元件编号。如果整个系统仅有一种设备，则可省略设备编号。 　　

     实际中，另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件

列表中编号相一致。 这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应 。