电除尘器

除尘器的粉尘比电阻应该在104～10nω·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100～200℃之间比电阻值最大；如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。

因而，在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调剂。

　　一般说来，入口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好.
　　粉尘黏附性对选型的影响，粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d 越小，比表面积越大含水量越　静电除尘器的荷电效果。因为rs密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能损坏负空间电荷效应，避免出现电晕封锁，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。

两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电地区。

第三荷电地区电场由于处在烟尘浓度相对较小而寺细颗料又较多的地区，阴极最好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有优越的适应性。

由于放电均匀，可以大大进步电除尘器尾部细粉尘的荷电捕捉率，把握小型除尘器最后一道关隘。工业除尘设备除尘器在使用1年后应检修1次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调剂阴阳极间距，搜检电控部分并做彻底清理工作。但不容许用水冲刷电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。

3. 阴极线、分布板因种种原因造成积灰过厚、凌驾5～10mm时、应接连振打、如接连振打无效时、应堵截高压电进行振打、如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

4.检测工业除尘设备除尘器的压力、以便及时了解烟气的工况温度和压力、在设备的使用过程中、进、出口的烟道处安装热电偶和压力表。

5. 对于拉链机应经常搜检链条及各传动部位，一旦发现有残破损伤的机件（链板变形、严峻磨损、链条脱落）应及时修复更换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调剂，以链条下垂度适合为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。

6. 如排灰系统卸料器和锁风阀出故障、应及时堵截高压电解除故障后再进行生产。

7. 工业除尘设备电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。

8. 各法兰密封联结部位、工业除尘设备尤其是检修门，防爆阀及视察门处不得有漏风现象。

9. 对于锁风阀和星型给料器根据具体情形，工业除尘设备定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，工业除尘设备特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期搜检静电除尘器翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情形，工业除尘设备如已损坏应及时更换。三个放电收尘地区可以设计成长度、宽度、高度相同的地区。
　　这里的宽度或者说同极间距应该采用比面前目今当今所使用的同极间小，例台，面前目今当今同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因而可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式更加天真，同极间距可以由本来的400mm缩短为300mm或更窄一些，增加收尘面积接近三分之一或更多。
　　电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的条件下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。

辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480c形极板或735c形极板，这样不但可以产生极其均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，有效防止二次扬尘。