塑胶跑道

塑胶跑道

混合型聚氨脂跑道 
以化学原料在工厂制备甲乙两组分， 现场使用时，将两组分混合，同时加入填料等，经过铺设、碾压、撒防滑胶粒等一系列工序而成。具有弹性好、防滑、耐磨等优点，广泛使用于国际、国内大中型田径场。

  透气型跑道
以再生胶粒与单组分胶水混合，由机械摊铺而成。造价低、透气、透水，适用于中小学非比赛场地使用。

  预制型环保橡胶跑道
以复合橡胶、天然橡胶为原材料，特殊工艺压光、硫化、稳定处理预制而成， 产品在设计过程中充分考虑了运动员的生 物力学需要：立体网状的内部结构，使跑道具有优良的弹力、强度、韧性及减震效果，有效减少了运动员的肌肉疲劳和微损伤。具有性能恒定、安装简便、绿色环保的显著特点。

 1、主要施工程序： （见附表10）
2、塑胶面层技术指标和质量检测方法：
塑胶面层场地和材料性能要求 （见附表11）
3、现场原有基底在塑胶面层铺设之前应该满足条件：
新做地基部分沥青混凝土、水泥及混凝土部分应达到相应的养护期限。
4、塑胶面层具体施工方法：
为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感。严格按照本设计图纸规定组织施工，其程序如下：
    A、田径场基础验收：
用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高（相对）是否符合横向坡度不大于1‰，纵向坡度不大于1:1000。
B、铺装前准备工作：
a、组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划；
    b、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期间气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响；
    c、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，另配一名质检员；
    d、全面检查各种机具的准备及工作情况。
5、塑胶面层施工工艺：
采用聚氨酯高分子材料生产的混合型塑胶面层,严格按配料标准工作程序进行。采用无机械损伤颗粒技术，用二次铺设法。
6、塑胶面层施工：
本项作业包括铺设塑胶面层、画线。
塑胶面层的施工顺序： 根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行放线，地基表面处理 —— 铺设底胶 —— 刮面胶 —— 喷撒红颗粒（跑道） ——测量定位 —— 画线。
塑胶材料出厂前经过严格检验合格，在现场铺设前做小试。
铺设顺序先铺设主跑道塑胶面层，然后铺设辅助区塑胶面层。
塑胶面层铺设完成后，按照中国田径协会翻译出版的国际田联《田径设施手册》中的田径场地标志图，画出田径场地点位标志线。塑胶面层实测值项目的规定值如下：
塑胶面层实测项目 （见附表12）
7、施工过程中具体步骤：
A、基础面层处理
用聚氨酯甲、乙组份加入适量的滑石粉，混合搅拌后，配成腻子，用腻子将整个田径场刮一层。在腻子未干时撒上一层粒径为1㎜以内的细石英砂，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力。确保塑胶跑道的工程质量。
B、铺装施工前小试
先将聚氨酯跑道所用两组份材料分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶实验以及拉丝成胶实验。
C、测画底线：
为合理安排每天的铺装工程量，必须先在沥青混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条块进行铺装。为保证水畅通和接缝处要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
D、料台的设置
为确保基础质量在设置料台处，在原料存放地和设备停放地铺设胶模板、在配料处铺油毡以防基础污染，并将所需甲组份和乙组份和黑胶粒、催化剂分别放到操作台上合适的位置。
E、底胶铺装工序：
铺装工序包括：模条钉定、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
a模条的钉定：
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
b配料工序的任务是按配方将甲组份、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌桶中的不合格胶浆进行处理。
如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。如果发现甲乙组份的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上，当垃圾处理。
c送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
d喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至铺刮尺前。
e摊铺工序的任务是将基础上的胶浆均匀摊铺在膜腔内。
摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
f修边工序的任务是做好接缝边的修整。
g修边操作工必须来回检查边缘厚度。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。