保定PN泥浆泵

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    PN型泥浆泵我厂现生产有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十种。具有寿命长，结构简单可靠等特点。在这十种PN型泥浆泵中，除了2PNL、3PNL两种为立式以外，其余的均为卧式单级单吸悬臂式泥浆泵。该系列泥浆泵为单级、单吸离心式泥浆泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡胶材质，寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持高效率工作。 　　轴封（密封）：轴封采用一般填料密封，工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。 　　注意事项：叶轮用螺纹与轴联接时，如果反方向旋转，叶轮将从轴上脱落，造成事故。PNL型泵支架开有两个排砂孔，液面不应超过此孔高度，否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。
    
PN型泥浆泵——主要用途：
    PN型泥浆泵用于矿山、冶金、市政建筑、化工、印染等吸送有流砂、小泥块泥浆。污蚀液体之用；亦可用于农村的河泥、池塘泥液、粪便、浆状饮料的吸送；亦可用于城市工厂输送砂液，地下道吸黄砂子及泥浆等。根据抽吸的介质不同，可变换各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性的各种浆体物料。 PN型泥浆泵输送最大重量浓度50-60%，可供矿山 冶金 电厂等部门输送，固，液两相流体之用。

PN型泥浆泵——适用行业：

PN型泥浆泵适用行业：化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防等。

PN型泥浆泵工作原理：
转子泵是容积式泵的一种型式，它是通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加。
PN型泥浆泵型号意义：如2PNL
2---吐出口径（毫米数被25除所得值）
P---杂质泵
N---泥浆
L----立式 

 


PN型泥浆泵装配顺序

　　(1) 泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
　　(2) 予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
　　(3) 在热油中加热滚动轴承至85~100℃，取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承；在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触、)
　　(4) 把带有轴承的轴压装在悬架内。
　　(5) 在两个轴承端盖放上纸垫，套装在装好轴的悬架上，用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙，即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。
　　(6)将防转销装在静环座上，依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内，将油封压入机封压盖上，然后穿上轴套，并将机械密封动环装在轴装上，在机封止口处装上“O型圈”，随后将好环的轴套穿进机封压盖内，然后装入机封室内，用螺栓紧固，装上静环座，并用螺栓固定。
　　(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈，随后将机封室固定在悬架上。
　　(8)在后护板止口处套上“O”型圈，随后将后护板装在机封室上。
　　(9)在轴上镶上键，依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上，然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。
　　(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。
　　(11)将“O”型圈套在前护板，然后装在泵体上。
　　(12)将定刀盘上在吸入管上，并装在泵体上用螺母紧固。
　　(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。
　　(14)镶上键，装泵联轴器。

PN型泥浆泵拆卸顺序

　　按装配的相反顺序进行。

PN型泥浆泵的安装

1、按装前的准备工作
　　(1)检查泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤。
　　(2)准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础。
2、按装顺序
　　(1)整套泵运底现场，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下泵和电机。 
　　(2)将底座放在基础上，准备找平后填充混凝土之用。 
　　(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。
　　(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量)，检查泵与电机的轴心线是否重合。
　　(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后，拧紧地脚螺栓的螺母，最后在检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。
　　(6)按装吸水和出口管路，当管路与泵结合时，应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上，以免泵出现变形。
　　(7)清理环境，保持卫生。

PNL泥浆泵的使用和维护保养

　　(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象，用手转动泵试看泵是否灵活，然后试看电机转向。
　　(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。
　　(3)向泵加注引水
　　(4)关好出水管的闸门和出口压力表。
　　(5)开动电机，当泵正常动转后，打开出口压力表，逐渐打开闸阀，视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。
　　(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。
　　(7)泵在运转过程中，轴承温升不超过环境温度35℃，最高温度不超过80℃。
　　(8)泵在运行过程中，如发现有异常声音，应立即停车检查原因。 
　　(9)泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。 
　　(10)注意轴承的润滑情况，定期向轴承室注入润滑脂。 
　　(11)泵在寒冬季节使用时，停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净，防止冻裂。 
　　(12)泵长期使用，须将泵全部拆、擦干水份，将转动部件及结合处涂以油脂装好，妥善保存。