阳泉环氧玻璃钢防腐

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专业环氧树脂玻璃钢防腐施工  

玻璃钢防腐，就是通过在结构件表面以树脂胶料与增强材料复合塑制而成的致密薄膜进行防腐。玻璃钢种类较多，在国内主要是使用环氧树脂为胶结材料的玻璃钢，我 们称之为环氧玻璃钢，它是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢。它具有耐碱性好、耐酸盐、粘结强度高、吸水率小、工艺性能好等特点，因此可广泛应用于工业防腐 工程中。一、施工工艺

环氧玻璃钢的施工方法有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，施工现场一般采用手糊法，主要工具有：软塑料桶、塑料灰板、软塑料刮板、搪瓷盆、台秤、天 平、塑料漏斗、料抹子、剪刀、钢卷尺等。环氧玻璃钢防腐，根据设计要求不同，可以有一布二油、二布三油、三布四油或无布施工等，本文以仪化年产 20 万吨瓶片项目采用的二布三油为例，对其施工工艺进行介绍。

施工工艺：基层处理→调制环氧树脂胶料→打底料→腻子修补→二布三油施工→涂刷面料→养护。  

1 、基层处理  

环 氧树脂玻璃钢适用于混凝土防腐、钢构件防腐等。对于混凝土基层，首先应检查表面是否有起砂、起壳、蜂窝、麻面等现象。清理基层表面，用钢丝刷将基层表面的 浮浆等杂物清除，然后用干净的软毛刷将表面灰层清刷干净。对十有局部缺陷的混凝土表面，应用水泥砂浆或素水泥浆进行修补。对于钢构件表面应进行除锈处理。 基层需经验收合格后才能进入下一道工序施工。 

 2 、调配环氧树脂胶料  

这是一道关键的工序，直接关系到环氧玻璃钢防腐工程的成败。所谓环氧树脂胶料，就是在环氧树脂中，加入固化剂、稀释剂、增强剂，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧性和强度。  

环 氧树脂是含有环氧基的聚合物，是树脂胶料的主要成份。粘结强度高，收缩率小，但固化后脆性较大。常用的环氧树脂有 E — 44 和 E — 42 两种，由于本工程为弱酸碱环境，采用 E — 44 牌号环氧树脂，主要技术指标是：环氧值 0.41~0.47 ／ 100 g ，有机氯≤ 0.01/ 100 g ，无机氯 (0.02/ 100 g ) ，挥发性≤ 1 ％。  

固化剂对于调整 环氧树脂粘度及固化时间具有重要作用。常用的固化剂有乙二胺、间苯二胺等，这类化合物的毒性较大，容易对施工人员造成伤害。本工程采用 T31 固化剂，淡黄色透明液体，它的毒性较低，在潮湿甚至水下也可以固化，其粘度为 1.10~1.30 Pa·s 胺值 460~480 mgKOH ／ g ，相对密度 1.08~1.09 ， LD 50 : 7 852 ： 1 122( 毒性较低 ) 。  

稀释剂可调节环氧树脂的稀稠程度，以便于施工。通常采用非活性稀释剂，以免改变环氧树脂性能。本工程采用非活性稀释剂丙酮，棕色透明粘稠液体。有时为了降低固化成品的收缩率，减少孔隙和龟裂，也可以使用活性稀释剂，如环氧丁烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚等。  

由 于单纯的环氧树脂固化后，脆性较大，抗冲击强度、抗弯强度、耐热性能较差，加入增强剂可增加环氧树脂的可塑性，改善其韧性，提高抗弯和抗冲击强度。常用的 增强剂有邻苯二甲酸二丁酯，为无色透明液体，相对密度 1.05 ，沸点 355 t ，熔点— 35 t ，分子量 278 ，用量一般控制在环氧树脂用量的 10 ％ ~20 ％。

环氧树脂胶料配合比根据其使用部位不同而不同。本工程所用配合比均为多次试配所得。 

 3 、打底料  

胶 料打底的目的是使稀释的树脂渗入混凝土毛细孔内和混凝土牢固粘结，增强粘结力。在清理干净验收合格的基层上，用毛刷蘸环氧树脂底料在基层上涂刷，涂刷均 匀，不得有漏涂、挂流现象，自然固化 24 h 左右。对于混凝土基层，打底料采用的配合比 ( 重量比 ) 为：环氧树脂：丙酮： T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为 100 ： 78 ： 12 ： 10 。对于钢材基层，配合比为： 100 ： 45 ： 12 ： 13 。  4 、腻子修补  

底漆固化后，才能进行腻子修补工序，将基层局部凹陷处用环氧树脂腻子修平，让其自然固化不少于 24 h 。配合比为：环氧树脂：丙酮： T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为 100 ： 15 ： 12 ： 13 。  5 、二布三油施工  

腻子固化后用细砂纸将刮腻子处轻轻的磨一下，使刮腻子部位光滑，再进行二布三油施工。二布三油一般应采取连续施工法。  

用 毛刷蘸上环氧树脂胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层中碱玻纤布，并用毛刷将玻纤布贴紧压实，使环氧树脂浸入布的纤维内，并赶净气泡，待检查修理合格后，不 待胶料固化，即用同样方法连续粘贴第二层玻纤布，二层玻纤布完成后，表面再刷一道环氧树脂胶料，自然养护 24 h 左右，即可进入下一道工序。  玻 纤布的搭接长边不应小于 50 mm ，短边不小于 100 mm ，上下层玻纤布应平行铺贴，上下层相邻两幅玻纤布接缝处应错开 1/3 幅度。在立面与平面转角处，接缝留在平面上，且距立面不小于 600mm 。底板向上 200mm 的部位应为施工重点，应加铺一层玻纤布，宽度为 250 mm ，并刷环氧树脂胶料一度。阴阳角处增加一层玻纤布。铺玻纤布时切勿拉得过紧，但也不能有皱折和张嘴现象，玻纤布不平处每隔 1~ 1.5 m 左右用剪刀剪口。  6 、涂刷面料  

二布三油完成后 24 h ，再在其表面涂刷二度环氧树脂胶料，但二度面料施工时间间隔应以第一度干燥为宜，一般为 24h 左右。二布三油及所涂刷的面料配合比相同：环氧树脂：丙酮： T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为 100 ： 15 ： 12 ： 13 。  7 、养护  

环氧树脂施工完成后，需常温养护不少于 7 d 方可使用，对于本工程中通风效果较差的吸水池，养护不少于 14 d 。养护期间应避免人为损坏和雨淋。

二、施工中应注意的事项  

a) 应用于工程中的所有材料应有合格证，无产品合格证或检验不合格不得应用于工程中。  

b) 防腐工程应采用专业施工队伍施工，操作人员持证上岗。  

c) 环氧树脂施工，其配合比是关键。施工配合比必须进行试配，其稠度、粘度以便于施工为宜，环氧树脂应尽量选用同一批号，以使完成后形成的玻璃钢色泽均匀。配 制环氧树脂胶料应注意加料顺序，先在环氧树脂中加入稀释剂，搅拌均匀，再加入固化剂，最后加入增强剂，使用前充分搅拌。  d) 施工时应从上至下进行施工。  

e) 环氧树脂防腐工程严禁在雨天进行施工。施工时环氧树脂本身的温度不得低于 5 ℃ ，空气相对湿度不大于 80 ％。  

f) 施工时必须保证操作人员的安全。环氧树脂施工过程中有轻微的毒性 (LD 50 ≤ 8 974 ，毒性很低 ) ，一般不会对人体造成太大伤害；完全固化后，形成致密的玻璃钢已无挥发性，因而已无毒性。但为慎重起见，施工时还是应采取一定的防范措施，如操作人员必须 配戴防毒面具；有必要的通风措施；操作人员连续施工时间不得超过 2h ，施工期间项目派专人监护；对于水池等密闭性较强的施工区域，必须使用鼓风机向内鼓风，同时施工时池内不得少于 2 人。  

质量验收  

环氧玻璃钢质量验收内容：应检查玻璃钢与基层之的粘结是否牢固，可用观察和轻敲听音的方法进行检查；检查外表面有无固化不完全现象，可用棉球蘸溶剂擦拭表面进行检查；检查表面平整度，可用 2m 靠尺和塞尺；检查色差，可用观察法；检查地面坡度，可用泼水法。