厂商 :盐山兴松钢管有限公司销售六处
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水泥砂浆防腐钢管口径大的内壁就必须加一层铁丝网,以使水泥砂浆和钢管更紧密的粘在一起不容易脱落。
用普通的水泥与一定粗细的黄沙,添加剂,按照设计的配合比,拌制成砂浆,通过专用的施工机械设备,涂敷到管道内壁上,形成一定厚度的砂浆涂层,凝固后成为衬里。水泥砂浆衬里,依靠自身的结合力与管道壁的支撑,其结构均匀致密,坚硬牢固,如果在沙浆表面再涂刷环氧树脂,其通水后的粗糙系数还可再降低。水泥砂浆衬里不仅是物理性能上简单的阻隔屏障,而是通过水泥砂浆衬里的化学性能,保护管道。砂浆层与管道结合,在管壁层面形成一个PH值高达12的钝化区域,通水后,水渗入水泥砂浆,富含碱性成分,使水到达管壁时不再具有腐蚀性。
钢管内衬水泥砂浆防腐施工注意事项:
1. 水泥砂浆喷涂机管路发生故障时,必须立即停机、断电、卸压后方可处理。
2. 下班或作业中断时,管道出入口处,必须采取防行人坠落和保证行车安全的措施。
3. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时,管道上的井口必须盖牢,坑口必须设围挡、安全标志。
4. 管道内防腐作业下班后,指挥人员应立即清点作业人员数量,确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。
5. 作业时,必须由作业组长指挥,地面出入口应由专人监护并设安全标志,管内外应保持联系,互相呼应,协调一致。
6. 在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时,管道内必须通风良好;进入管道内作业前,必须打开井盖进行通风。进入前,必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度,确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后,方可进入作业;如未立即进入作业,当再次进入前应重新检测,确认合格并记录;作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录。
7. 采用离心预制法进行管节砂浆内防腐施工时,预制场地应排水通畅,不得污染环境,不得扰民;离心机设备应进行施工设计,绘制施工图纸;机械设备安装应稳固、安全装置应齐全有效,电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求。 将清管器放入管道,以管道输送介质作为动力,把管道内部的结垢物推出,是管道物理清洗的基本原理。 由于管道多埋在地下,且距离很长,施工偏差、施工遗留物、地形地貌变迁、腐蚀结垢及泥沙等很可能使清管器在管道中运行受阻,如果没有特殊技术保障,一旦清管器卡在管道里,要想在地面找到它受卡的确切位置,是非常麻烦的事。为克服钢铁物质对电磁波的屏蔽吸收,把无线电发送、接收技术应用于地下管道清洗,涂敷和其他维护管理作业当中,这是现代电子技术一个新发展和管道技术的新突破。国外科学家在六十年代末发明了电子定位清管技术,使清洗有了长足发展。
我国七十年代末研制出电子定位清管器及其成套测试仪器,推动了我国管道物理清洗技术飞速发展。目前化工厂、污水处理厂的污水排放管线结垢堵塞情况十分严重,给人们生产、生活带来很大影响,同时也对生存环境造成很大破坏,采用电子定位清管器技术对污水排放管线进行清洗是一项十分必要的工作,它可以清除管道污垢,提高管道的输送效率,降低能耗。
在喷涂施工条件成熟后,沿钢管道内壁铺设钢丝网。钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定。钢丝网经检验与管壁牢固焊接后,进行水泥砂浆衬里施工。直管段采用机械喷涂施工;弯头采用手工涂抹。衬里厚度设计值δ=20毫米,因砂浆层较厚,并夹有钢丝网等阻碍喷涂因素的存在,致使一次成型的效果较差,初凝前易脱落。
衬里喷涂采用先打底后盖面的二次施工方案,即通过调节喷涂机的线行速度来实现两次喷涂厚度的不同。底层厚6~8毫米,使水泥砂浆底层能埋住垫块并预留网面,以增加二次喷涂水泥砂浆沿管壁的咬合力。初凝后立即喷涂面层,面层厚度12~14毫米。水泥砂浆衬里结束后,封堵该段管道的所有孔洞,终凝后进行潮湿养护,直至通水前不断保持内衬水泥层湿润。架空管桥加盖麻袋布并加装喷淋管进行养护,以免产生裂缝和空鼓。
4、挂网水泥砂浆衬里效果
钢管道水泥砂浆衬里所形成隔水隔气的致密保护层,依赖于水泥砂浆与钢管道内壁紧密结合的程度。经实践分析有三种力起了重要作用,即水泥砂浆凝固硬结时体积收缩而紧附钢管内表面的摩擦力,水泥微粒的水化作用形成的凝胶体对钢管道内表面产生的胶结力,及因钢管道内壁粗糙与砂浆产生的机械咬合力,其针对中小管径的机械离心施工效果尤为明显,因其砂浆衬里层厚度较小,经离心后一次性成型,这三种力致使砂浆衬里层能牢固的附着在管内壁上。在机械喷涂大口径钢管道水泥砂浆衬里施工中,通常衬里层较厚(钢管砂浆衬里厚度为20毫米),仅靠砂浆层与钢管内壁的结合力显然有限。
水泥砂浆衬里防腐钢管施工过程中一次成型性的喷涂,常因自重大而发生管顶砂浆层脱落,严重阻碍施工进展。施工结束后通常养护不当,使较厚水泥砂浆层硬结收缩而产生裂隙。大口径钢管道衬里施工为增强砂浆层与管壁的结合力,改善衬里层的整体受力性能、防止脱落进行挂网,施工中在管道内壁附加钢丝网,并用短钢筋点焊,使网与管壁稳固相贴,。