精密型行星减速机

应用范围：数控机床：CNC龙门铣床、CNC龙门磨床、CNC中心加工机            
产业机械：包装机械、印刷机、轮胎制造设备、纺织机械、弯管机、木工机、吹瓶机、填充机、射出成型机
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数控机床未来的主流是大型及重型机床，因而机床的行程不断扩大，精度要求越来越高。齿轮与齿条驱动方式更收到机床厂青睐。针对精度之要求，roche发展出双齿轮消隙减速机。 
 
台湾ROCHE行星减速机，专业的技术品质，优秀的产品精确度，多年的丰富经验，良好的产业前景，高刚性，低背隙，高转矩！ 
 
减速比:单段减速比为：3/4/5/7/10 ；双段减速比为：12/ 15/ 16/ 20/ 25/ 28/ 35/ 40/ 50/ 70/ 100；  
背隙： 单段（3弧分）双段（5弧分）；  

特点：高精度、高扭力、高起动性；噪音低、寿命长；密封好、免保养；易安装 、应用广。 

一、组成零件
本体、出力轴、出力轴油封、出力轴承、太阳螺帽、行星架、内齿环、行星齿轮、阶段齿轮、滚针轴、太阳齿轮、C型扣环、入力轴承、入力轴油封、入力法兰、O型环、透气塞、键、垫圈、内六角螺丝等。
二、传动原理
行星减速机之传动结构为目前齿轮减速机效率最高之组合，其基本传动结构为四个部分：
1、太阳齿轮     2、行星齿轮（组合于行星架）
3、内齿轮环     4、阶段齿轮
驱动源以直接连接的方式启动太阳齿轮，太阳齿轮将组合于行星齿轮架上的行星齿轮带动运转。整组行星齿轮系统沿着外齿轮环自动运行转动，行星架连接出力轴输出达到加速目的。更高减速比则需要由多组阶段齿轮与行星齿轮倍增累计而成。
三、减速特性
1、高扭力、耐冲击：行星齿轮之机构形同于传统平行齿轮的传动方式。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动，所有负荷集中于相接触之少数齿轮面，容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星齿轮减速机具有六个更大面积与齿轮接触面360度均匀负荷，多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷，使其更能承受较高扭矩力之冲击，本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。
2、体积小、重力轻：传统齿轮减速机的设计皆有多组大小齿轮偏向交错传动减速，由于减速比须由两个齿轮数之倍数值产生，大小齿轮间更要有一定之间距咬合，因此齿箱容纳空间极大，尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿箱连接组合，结构强度相对减弱，更使齿箱长度加长，造成体积与重量极为庞大。行星减速机的结构可依需求段数重复连接，单独完成多段组合，体积小，重量轻、外观轻巧，相形使设计更有价值感。
3、高效率、低背隙：由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要更大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升极高之减速机效率之外，设计本身可达到高精度定位作用。