数控转角度带锯床自动送料角度锯床

 

乙方向甲方提供NC-4230AGNC型号卧式带锯床1台(台套)，由乙方进行设备的设计、制造、安装、调试，验收合格后一次性交付甲方使用。为确保项目质量，需满足如下要求：

一、项目总体要求

1.1 设备的用途及加工的主要产品：以锯带为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材。下料成品尺寸为1m～3.5m为主；

1.2 质量要求:

检测项目	长度公差(mm)	损耗公差(mm)	平面度误差(mm)	毛刺高度(mm)	角度误差(度)
精度要求	≤1	≤ 2.0	≤0.2	≤0.5	≤1
检测工具	游标卡尺				角度尺
检查方法	从锯床切割零件中选定1枚零件。游标卡尺10次读数的平均差值，就是锯床切割精度的误差。

1.3 工作效率要求 ：

1.3.1加工的主要产品的效率要求，以冷拔方形管D-1-135×12/Q345A进    1.3.2设备连续工作能力： 3班制，每班8小时。

1.3.3要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。

1.3.4设备装夹管料效率提升，以Φ38*4管料为例验收，一次性装夹10根上下两排各5根，配备压紧装置两个(该压紧装置在切割方钢管时可以拆卸)，在自动送料及多角度切割时不发生管料散乱、翘起现象。

1.4 设备交货期：合同签订后，支付预付款后45天到货，甲方按时支付乙方其他合同货款。

二、技术要求

2.1 设备主要技术要求：

2.1.1设备工作时具有超负荷保护装置，锯片破裂或者卡住时具有自动断电停机功能，活动臂和夹钳相应位置安装有防撞装置，工作进给采用电气连锁保护，锯切时不能送料，送料及材料未夹紧时锯片无法启动。

2.1.2该设备要求在0―60度刀具角度可调。采用两个液压虎钳夹紧工件，可以自动送料且可输入送料长度，送料长度误差≤1mm，送料长度行程1000mm，进料时可数控显示当前位置或者进给量，以便操作工人锯切二次定位。

2.1.3角度旋转装置：机床角度的旋转采用液压油缸驱动，通过旋转编码器控制旋转角度,旋转角度可以在触摸屏上设定和显示，并在机床工作台上做45°、60°、90°三种标记，以便操作工人锯切二次定位。

2.1.4设备带自动润滑系统，定时强制给油。

2.1.5设备成捆锯切过程中，承料辊道必须保障下料成品在机器工作过程中不会发生散乱、翘起等情况损坏锯条。

2.2 设备的配套装置和附件要求:配带送料辊道装置（普通辊道1米长2个）和接料辊道装置（普通辊道1米长1个），以及成捆锯切压紧装置2套（前后液压虎钳各一套，在切割方钢管时该压紧装置可以拆卸）。

2.3 设备主要配置及功能：

锯床主要部件有底坐、床身、左右立柱、锯梁和传动机构（系统）、角度旋转装置、导向装置、工件夹紧、张紧装置及断带保护装置、送料辅助辊道、承料辊道、成捆锯切压紧装置、液压传动系统（虎钳夹压装置）、电气控制系统、润滑及冷却系统。

1)、床身是由优质钢板焊接而成，用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及工作虎钳,同时床身右端为水箱。

2)、锯架：锯架是一个弓形结构，由左、右锯架盒、横梁组成，主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针旋转。

3)、机床的传动系统由减速机、主动轮、张紧轮等组成、主动轮的转速通过变频器实现无级可调。张紧轮安装在锯架的左端，带锯条张紧后，随主动轮一起旋转。

4)、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用油缸作为主立柱，辅助立柱采用小圆柱方式。锯架在液压油作用下上下运动。

 5)、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂、固定导向臂两部分。固定导向臂安装在锯架左侧，活动导向臂可以在锯架横梁的燕尾板上移动，根据锯切工件宽度来确定导向臂之间的距离。调整完毕，锁紧导向臂。另设有预导向装置，以确保稳定性。

6)、锯带张紧及断带保护装置：为使机床正常工作，带锯条必须张紧一合适的张力。锯条的张紧采用扭力扳手，通过一丝杆驱动张紧滑块移动，带动锯架左移，将锯条张紧。在从动轮背部安装一接近开关，当锯带断带或过载时，机床自动停止工作，确保设备和人员安全。

7)、虎钳夹压装置：工件的夹压采用液压虎钳夹紧，设备液压虎钳高度要求大于或等于300mm,宽度要求大于或等于200mm,宽度方向有效切割幅度大于或等于550mm。锯切时，工件必须夹紧。在主虎钳和送料虎钳上分别安装有一组上压虎钳（但在切割方钢管时该上压虎钳可以拆卸），方便圆钢管的成束锯切。

8)、冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却。

9)、液压系统：本机床采用单独液压站，液压站位于机床的左侧，由液压油箱、油泵、电磁阀等组成。

 10)、电气系统：本机床采用独立的电气操作控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，机床动力电路为380V 50Hz，控制电路为DC24V。通过PLC控制所有动作，采用触摸屏取代传统按钮操作，触摸屏上可以设定送料次数和送料长度。锯切时不能送料，送料及材料未夹紧时，锯片无法启动。

 11）、送料装置：机床送料采用液压油缸送料，单次送料行程为1000mm，通过光栅尺控制送料长度，虎钳在圆导轨上移动。

2.4 主要技术参数如下：

    2.4.1锯切范围：

0°     圆○ ：Φ300(mm）     方□：宽×高=□450×300(mm)

+45°   圆○ ：Φ300(mm）     方□：宽×高=□300×300(mm)

+60°   圆○ ：Φ200(mm）     方□：宽×高=□200×300(mm)

2.4.2 锯带速度：20  35  50  65  [80]  

2.4.3 锯带尺寸：双金属带锯条34mm×4430mm×3/4P或34mm×1.1mm×5420中的一种。如长度依据机床规格来设计则，则宽度选用34mm，锯带厚度1.1mm，请在交货前2个星期前发公函告知甲方锯条规格，以便甲方采购。主机送货时，并赠送5根国产昂兹牌锯条。

2.4.4 电机：电机总功率4.0KW（不含自动清屑）；液压电机功率0.75kw；冷却电机功率0.9kw；

2.4.5 进给速度0-300mm/min (液压无极调速）：

2.4.6 综合切削精度±0.10 mm

2.4.7 锯带张力：手动   

2.4.8 锯带变速：皮带换档                                                       

2.4.9锯带除屑：动力式清除铁屑钢刷装置

2.4.10附件要求:配带送料辊道装置（普通辊道1米长2个）和接料辊道装置（普通辊道1米长1个），以及成捆锯切压紧装置2套（前后液压虎钳各一套，在切割方钢管时该压紧装置可以拆卸）

2.4.11 单次最大送料行程：1000mm

2.4.12 虎钳夹压装置要求如下：工件的夹压采用液压虎钳夹紧，设备液压虎钳高度要求大于或等于300mm,宽度要求大于或等于200mm,宽度方向有效切割幅度大于或等于550mm。锯切时，工件必须夹紧。在主虎钳和送料虎钳上分别安装有一组上压虎钳（但在切割方钢管时该上压虎钳可以拆卸），方便圆钢管的成束锯切。

2.4.13 清屑： 电动自动清屑

2.4.14 伺服驱动旋转角度液压油缸锁紧

2.4.15机床重量：约1950Kg

2.4.16外形尺寸(长×宽×高)：2100*2950*1450

2.4.17安全防护装置执行国家安全标准。噪音<85dB(A)。

2.4.18环境条件：

  1）电源：380±10%，50Hz±0.5；

  2）温度：0～40℃

2.5机床特性与配置

2.5.1全自动数控卧式带锯床是公司开发的新型光机电一体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高自动化程度、高锯切精度和高效率等显著特点，是大批量下料的理想设备。

2.5.2本产品大量应用先进成熟的数控技术，以可编程的PLC控制器替代常规电器控制，大大提高锯床的工作可靠性；以数字光栅尺为核心的送料控制系统，实现了送料的高精度；具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理，多组程序预设，使操作更加智能化，机械操作极为简便且效率卓越；产品尚属国内首创，产品各项技术指标处于国内领先并达到国际同类产品先进水平。

2.5.3用户使用时只需安装好工件，输入需切削的长度和数量，并在手动控制模式下，切削下第一刀(对刀)，然后将模式转换为自动模式，设备即可按照预定的程序自动进行切削，送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件，如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。

2.5.4采用液压夹钳结构，工件可自锯床后方进入锯切位置，进行锯切。

2.5.5采用液压驱动活动台架(移动基座)，可快速正确的前后移动工件，完成锯切定位工作。移动机架托料，定位更加精准。

2.5.6独特的倍流阀油压系统，锯切下降速度由调速阀调整，此精密系统可防止锯带不正常损坏，并达到最佳锯切效果。

2.5.7单液压缸设计，配合大直径立柱与超长的滑套（内附自润轴承），组成稳固的锯切结构。

2.5.8整个油路采用水冷恒温系统，使锯切更平稳。

2.5.9安全装置：

A、材料未夹紧锯条无法起动装置；

B、闷车和断带自动停机装置；

C、空载噪音小于85分贝。

2.5.10主要配件的品牌介绍如下：

卧式带锯床，结构合理，刚性好，运行平稳，功能全，操作方便，经久耐用，带锯条的损耗小，锯切效率高。对机床的致关零部件(台湾进口)均是选用优质材料，精密机床，严格按工艺规范加工的。

1）、传动部件：

蜗轮---采用锡青铜材料，并用精密的蜗轮滚刀，在精密的滚齿机上加工。

蜗杆---淬火后在精密涡杆磨床上研磨加工，表面光洁度高，精度高。

箱体---采用米汉纳铸铁，由专用镗模保证加工精度，蜗轮箱使用寿命长。

主动机---台湾戈力，3KW。

齿轮——高精度齿盘鱼齿轮（软连结）确保角度精度。

2）、立柱：

表面镀硬铬严密磨削十分耐磨，其导套是用自润滑耐磨材料做成的，在工作进行时不会发生爬行现象，两者的配合间隙甚小，刚性好，锯切断面垂直度好。

3）、液压件：

油缸---内壁与活塞杆均镀硬铬，密封件采用世界品牌，因此无爬行泄漏，耐用度高。液压泵---选用台湾三优；油泵电机---台湾三优；换向阀---台湾威得利。

4）、电器件，主控件

⑴ 主要电器元件均采用国内著名品牌浙江正泰CHNT。

⑵ GNC—触摸屏操作系统光栅定位：

(a) 光栅尺广东万濠；

(b) 接近开关台湾合泉，断带开关台湾琦胜(CONCH)；

(c) 人机界面操作面板欧姆龙；

(d) PLC可编程自动控制器欧姆龙；

(e) 开关电源台湾明伟；

（f）松下伺服电机；

（g）德国产伺服减速机；

⑶ 变频器: 深圳四方矢量型。

⑷ 小型继电器：正泰

5）、配件型号详表

序号	名      称	型号	数量	生产厂家
1	主电机	Y112L-4   3KW	1	台湾戈力
2	液压泵	VPI-15-70	1	台湾三优
3	油泵电机	0.75kw	1	台湾三优
4	换向阀	05-02-363	整套	台湾威得利
5	电器元件		整套	浙江正泰CHNT
6	光栅尺	B5-0600	1	广东万濠
7	断带开关	BT12-4MC	1	台湾琦胜(CONCH)
8	接近开关	PSE17-50N	1	台湾合泉
9	人机界面操作面板	TK6070IP	1	欧姆龙
10	PLC可编程自动控制器	SYSMAC CPIE	1	欧姆龙
11	开关电源	NZ5-2014LOZ	1	台湾明伟
12	变频器	8000B-4T004 GB/5R5PB	1	深圳四方矢量型
13	小型继电器	NJX-13LWO2Z.2 VDC	10	正泰
14	油缸	80*340、90*50、90*3 80*350、80*440	6	博新
15	行程开关	YBLXW-6/11BZ	2	正泰
16	水泵	40w	1	上海弘春
17	蜗轮减速机	4235	1	博新
18	调速阀	HDJ-10H	1	台湾油研
19	控制变压器	BK200VA 0-27  0-36	1	天正
20	热继电器	3UA50 40-0G 0.4-0.63A0.4-0.63A	1	西门子
21	交流接触器	CJX1-9	1	环宇电气

三、技术资料及安装调试、培训等要求

3.1乙方需提供下列技术资料：使用说明书（中文至少各2套）、维修手册、总装图、关键结构件零部件图，详细电气原理图、电气线路图、液压图、地基图、出厂清单、产品合格证各1套。要求提供详细的易损件及配件清单，包括供货价格。

序号	名  称	型号规格	数量（件/台）	制造厂商
1	锯条	34×4430×3/4P	1	德国
2	刚丝刷	5SB-100	1	浙江永康
3	上顶轴承	6200	4	上海
4	左前夹持钨钢片		1	上海
5	左后夹持钨钢片		1	上海
6	右前夹持钨钢片		1	上海
7	右后夹持钨钢片		1	上海
8	三角皮带	B-1192	1	浙江三力士
9	三角皮带	O-1092	1	浙江三力士

3.2安装调试时，所有安装工具由乙方自行解决，安装、调试过程中乙方必须遵守甲方安全规章制度和现场6S管理要求（施工垃圾每天下班前清扫，工具、材料下班后摆放整齐），必须采取安全措施（乙方维修人员做到工作期间戴安全帽、安全带、穿工作服），一切安全责任和事故由乙方负责。乙方在甲方工厂安装施工期间，严禁收集、传播甲方技术资料、布局、产品等其他一切秘密，违者必究！

3.3操作培训：设备操作人员、维修人员培训于设备安装后3天内完成，在甲方现场进行，经乙方培训的人员必须达到甲方的上岗要求。

3.4机床油漆要求：设备防锈保质期为1年，油漆表面必须平整光亮、漆膜厚度均匀、无流痕漏喷等缺陷。油漆颜色和喷涂位置要求：工作台以上（不含工作台）部分为冰白色，其它部分为冰灰色，以甲方提供的色板为准。所有设备均采用锤纹漆涂装工艺。

四、验收标准

4.1物品或者服务完全满足本技术协议约定的各项参数；

4.2技术资料齐全；

4.3质量：连续15天连续加工主要零件大于等于100个，产品质量符合技术要求；

4.4效率：连续15天连续加工主要零件大于等于100个，效率符合本技术要求；

五、质量保证及售后服务

5.1乙方对产品保修壹年，保修期由甲方整机出厂开始。正常使用情况下保修期内产品出现任何非人为因素质量的问题，均由乙方负责解决。产品保修期以外，乙方对设备提供终身有偿服务。

5.2 可靠性要求：要求乙方所提供部件，平均无故障工作时间≥2000小时，保修期内故障率≤0.5%；

5.3 保修期内，甲方有能力处理的故障可以自行排除；产品出现故障甲方无法解决时，乙方应该在24小时内响应，如甲方仍无法排除故障，乙方应在48小时内到达甲方现场。

5.4 维修工期不得超过2天.特殊情况除外，更换件以最快速度运达甲方。

六、保密协议

乙方应对合作内容高度保密，未经甲方许可，不得向第三方透漏技术协议的任何内容，否则，将依照相关法律追究责任。

七、其它

7.1 本技术协议一式 2 份，包括封面共 10 页，经甲乙双方签字盖章后方生效，此技术协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。

7.2 其它未尽事宜，由甲乙双方友好协商解决。