厂商 :东莞市沃昌金属制品有限公司
广东 东莞- 主营产品:
- 锡锭
- 锌棒
- 锌板
低熔点合金模具
1、特点:
(1)工艺简单,制模周期短(缩短60%~80%)。
(2)凸、凹模可以同时铸成。
(3)成本低廉。(刃口部分少量机械加工,失效后可以重熔,反复使用。降低70%左右)
(4)尺寸精度较高,生产的产品质量较好。(间隙均匀、硬度较低)
2、应用范围:
成形模、弯曲模、翻边模;冲孔模、落料模、切边模(镶金属刃口);塑料模
? 1948年美国采用低熔点合金制作冷冲压模具,60年代英国出现自铸模专用压力机,70年代成了英国的专利,制模工艺及材料已趋完善。
应用:飞机、汽车中中小批量冲压件的试制和生产。
加工的材料:铝、铝镁合金、碳钢、不锈钢。钢板的厚度可到:1~3.5mm。冲压1mm钢板的模具寿命可达到3000~5000件。
我国:70年代开始得到应用和推广。80年代研制成功低熔点合金自铸模压力机。
2、低熔点合金的成分和性能
成分:铋、铅、锡、锑
浇注性能好,足够的强度。
浇注温度:120~200℃,抗拉强度:111.2MPa,冷胀率:0.002,密度为:9.04g/cm3,HBS=19,伸长率δ<1%。
3、低熔点合金铸模工艺
(1)自铸模工艺
熔箱本身带有加热装置,以样件为基准,通过样件使液态合金分离。冷却凝固后,同时铸出凸模、凹模和压边圈等。
可在专用压力机或通用压力机上进行。也可以在压力机下的专用铸模装置上进行。
样件:零件厚度相同的金属板材或塑料、玻璃钢等非金属材料制成。
铸模过程:
(a)熔化合金。主熔箱和副熔箱。
(b)浸放样件。
(c)通气加压和冷却。副熔箱加压、调节液面,冷却(水冷或风冷)。
(d)分模清理。
(2)浇铸模工艺
熔箱不带熔化合金的加热装置,先将熔箱与样件、模架等组装好后,将熔化好的合金浇注。
特点:
(1)熔箱不带加热装置,结构紧凑。
(2)模具各部分相对位置容易得到保证。
(3)操作方便。
(4)占用压力机时间少,有利提高压机利用率和维护。
(5)铸模后合金重熔比较困难。