厂商 :东莞市长安港德模具钢材
广东 东莞- 主营产品:
- 铝合金
- 铜合金
- 钨钢(硬质合金)
联系电话 :13556768750
商品详细描述
NAK80为日本工具钢牌号,在业界最为知名,价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变,适宜在高温下长期工作,具有优良的切削性能和抛光性能,淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的NAK80开裂的原因NAK80模具钢是大家一直看好的钢材,影响NAK80模具钢热处理开裂的因素,大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等儿个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用,促使裂纹产生。港德公司建议要防止热处理开裂,就必须全面考虑各方面的因素。
NAK80特点
●无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳
●
真空脱气精炼处理钢质纯净。
真空脱气精炼处理钢质纯净。
●
球化退火软化处理,切削加工性能良好。
球化退火软化处理,切削加工性能良好。
●
强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。
强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。
NAK80化学成分
元素
|
C
|
Si
|
Ni
|
Mn
|
Mo
|
Cu
|
AI
|
Cr
|
含量
|
0.15
|
0.3
|
3.0
|
1.5
|
0.3
|
1.0
|
1.0
|
0.3
|
高温下的机械性质
机械性能
|
测试温度(℃)
|
||
100
|
200
|
300
|
|
抗拉强度(Ksi)
|
-
|
145
|
143
|
断面缩率(%)
|
-
|
38.5
|
40.1
|
伸长率
|
-
|
15.9
|
16.0
|
冲击值
|
1.8
|
3.6
|
3.5
|
硬度(HV)
|
395
|
375
|
360
|
NAK80加工方法
NAK80机械加工
切削工具
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,港德建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工
钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。
刨床加工
港德推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。
固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理
升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能
焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
研磨加工性
港德NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:
(1)
因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
(2)
因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
(a)
使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
(b)
每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
(c)
除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。 -港德
除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。 -港德
(d)
使用的研磨料颗粒要均匀。
使用的研磨料颗粒要均匀。
(e)
使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
(f)
使用较工件软的研磨或抛光工具。
使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)
如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
(h)
如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方
如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方
抛光加工时:
(1)
抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
(2)
抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。
抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。
(3)
针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件
针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件
一般的研磨与抛光顺序如下:
砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
*加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
蚀花加工性:
蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。
蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度:42℃
制程:浸渍
时间: 10″ 30″
15″=HND6
15″=HND6
放电加工性
放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。
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