常州南通数控等离子切割机效果好

数控龙门等离子切割机、数控火焰切割机、数控火焰等离子两用切割机、数控台式等离子切割机、数控类激光等离子切割机、数控板管切割机、数控相贯线切割机、激光切割机

  重型龙门式   双边驱动数控火焰/等离子切割机

本机型是一种使用于各种厚度的碳钢、不锈钢及有色金属板材的精密切割的数控切割设备，可大大提高板材的利用率和切割效率。适用于宽度为120mm以上（2-3张板），碳钢厚度为8mm-200mm碳钢板的下料加工。若增选项有等离子切割，切割厚度则依据所选等离子电源参数为准。

功能及特点

1、 采用最先进的数控软硬件技术；
2、龙门式宽体横梁设计，保证稳定性、安全性；
3、机架采取炉内退火处理和精细加工，保证了设备长寿命及运行精度；
4、数控系统、伺服系统、减速器等均选用国际知名品牌；
5、采用集成线路控制板，提高了设备运行灵敏度；
6、电器、机械、管路等部分均采取了保护措施，延长了使用寿命；
7、结构美观、刚性好、惯性小、运行平稳等特点；
8、设备整机定位精度、重复精度：符合JB/T5102-1999标准；
9、切割尺寸进度、切面质量：符合JB/T10045.3-1999标准。

XF-4A型小龙门式数控火焰、等离子两用切割机，采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬。

产品特点：

1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2、纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3、纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；

4、驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；

5、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；

6、数控控制系统采用自主研发的数控切割机控制系统XF2007PC，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰；

产品主要技术性能指标：

1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；

2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；

3、切割宽度：横向跨度3000mm，有效切割宽度2200mm；

4、轨道长度：轨道长度4000mm，有效切割长度3200mm，可以根据客户需求加长；

5、割炬配置：割炬系统一套；

6、切割厚度：火焰切割5-160mm，超过此厚度需另行定做；等离子切割厚度由用户所选定的等离子电源决定；

7、点火调高：自动点火，电容式火焰自动调高系统或弧压式等离子自动调高系统；

8、数控系统：工控机数控切割控制系统XF2007PC，简单易用，稳定可靠；

9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；

10、文件传输：配USB接口；

11、切割气体：氧气+乙炔 或丙烷；

12、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。

龙门式数控切割机

数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

数控切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置：为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。

主要技术参数

导轨间距:4000mm     有效切割宽度:3200mm

导轨长度:6000mm     有效切割长度:4800mm

单火焰割炬:1组火焰切割厚度:6-200mm

单等离子割炬:1组等离子切割厚度:视等离子电源而定

移动精度:0.01mm/步整机运行速度:0-8000mm/min

驱动方式:双边驱动自动调高行程:0-200mm

产品主要特点

1. 横梁：采用方管对焊结构或整体焊接结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；

5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；

6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；

7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。

主要技术指标

1. 切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；

2. 切割精度：国家标准JB/T10045.3-99；

3. 切割宽度：4m、5m、6m等多种规格可选；

4. 轨道长度：标配6米，还可根据用户要求定制加长2m/节；

5. 驱动方式：双边驱动；

6. 割炬配置：标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；

7. 切割厚度：火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；

8. 点火调高：自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；

9. 数控系统：简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京君一凯博数控系统或进口型有美国海宝系统,美国波尼数控系统。

10. 数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；

11. 切割气体：氧气+乙炔或丙烷；

数控系统简介：

系统特色

JYKB-2200H切割机数控系统适用于各类火焰/等离子，高压水射流，激光切割机，广泛应用于金属加工，广告，石材等行业。

该系统高可靠设计，具有抗等离子干扰，防雷击，浪涌的能力。

实用的火焰/等离子切割工艺，等离子加工时，自动完成拐角速度控制, 和调高器控制;可用无线遥控器实现远程操作。

具有割缝补偿功能，并检测程序中补偿是否合理, 作出相应报告,供用户选择;

断点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆；

任意选段和选穿孔点加工功能;

具有适用于厚板的外延穿孔功能, 和适合薄板的搭桥功能;

回退，选段，断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控;

随时可以转移切割;

采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅, 可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等；

含24种图形（可扩充和自定义）的零件库，包含了常用的基本加工零件；

与各种套料软件完全兼容, 如:IBE(德国),FASTCAM等；

中英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U盘读取程序和及时软件升级。

硬件技术指标

10.4寸高彩屏液晶显示

采用工业级ARM7处理芯片；

系统提供16路光电隔离输入，14路光电隔离输出；

联动轴数：2轴，可以扩展为4轴；

脉冲当量：电子齿轮分子，分母设置范围﹙1～65535﹚；

用户程序存储空间：16M～32M；

机箱尺寸：410×310×119（mm）；

工作温度0℃ ～ +40℃；

储存温度-40℃ ～ +60℃；