厂商 ：上海信步过滤设备制造有限公司
上海 上海- 主营产品：
- 过滤器
- 精密过滤器袋式过滤器
- 特种压滤机过滤器
上海信步生产的立式硅藻土过滤机与液体接触面均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造。在液体饮料及食品工业生产中，能完全达到国家卫生标准，产品畅销全国各地，深受用户好评，使用后并请用户提出宝贵意见，以便及时改进。
技术参数
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型号 |
材质 |
滤片规格 |
过滤 面积 |
滤片数量 |
球阀 材质 |
理论流量 |
工作压力 kg/cm2 |
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SHXB400A |
304/316L |
φ400 |
5M2 |
40块 |
不锈钢 |
8-9M3 |
2.5≤3 |
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SHXB400B |
304/316L |
φ400 |
2.5M2 |
20块 |
不锈钢 |
3-5M3 |
2.5≤3 |
二、设备结构
不锈钢立式硅藻土过滤机的过滤系统由机腔、壳体、空心轴、过滤元件、隔环、密封圈、卡箍、缓板、玻璃视镜窗、压力表等组成，机腔分整体，多节二种，联接处采用无毒橡胶密封圈，所有与液体接触部分全部采用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢制造，工作时用手轮或用卡箍作用力连接壳体密封胎，腔体和视镜窗上装有排气阀，开机后其气体可从排气阀排出。
本机的入口处安有球阀一个，泵打出的高压液体由入口进入机腔，机腔内有缓板一块，保护滤板上的滤剂涂层，出口处装有两个球阀，一个供循环涂敷助滤剂用，一个供预涂后的正常生产用。
机腔上装有压力表，其读数值直接显示腔内压力，机体由四个轮子支承，可任意旋转角度，根据需要可推到任何适当的位置使用。
三、使用与维护
1、不锈钢立式硅藻土过滤机采用一定规格的硅澡土作为助滤剂，主要成分Sio2占85—90%，粉粒度达2-100微米，可透过空隙几乎0%，可滤除1~0.1微米以下的微粒，预涂时将150~200kg澄清良好的液体置入容器内，按配比加入硅藻土形成约2mm厚度均匀、稳定、无裂纹及脱落现象的硅藻土层，其过滤效果最好。循环液体清度达到要求，即开启出口阀、关闭循环阀、打开泵或酒库门，浑浊料液即可得到澄清过滤。
2、本机应由专人操作，工作时切忌将出口阀全部关闭，否则将产生过高压力损坏机件，开机前应先打开排气阀，空气排尽便将排气阀关闭，停机后关闭出口阀，打开排气阀，过滤机内的液体很方便地经泵流入容器内。
3、滤速及滤量取决于下列因素：
A、饮料的本质：酒度、糖度、浓度、杂质等含量的高低。
B、助滤剂的配比：用量、配方是否得当。
C、压力是否达到规定要求。
4、生产中，发现澄清度达不到要求，可再度开启循环系统，亦可补加适当硅藻土，还是达不到要求时，一般可查如下原因：a)滤布是否破损；b）隔环、密封圈是否损坏。
5、过滤时间长，酒浓度高或杂质多等原因引起压力超过规定值且滤量很小时，应停车清洗滤布及机腔杂质，即：打开壳体，拧下轴端螺母，拆下过滤原件，用清水洗刷干净硅藻土及粘附物，再按顺序装配后即可进行工作。
四、使用注意事项
1、在正常生产中，严禁乱动压紧手轮、阀门、排气阀等。
2、过滤机在正常内压力为1.5~3kg/cm2，严禁超压使用。
3、在移动工作位置时，滤机切忌与它物相撞。
4、机身及其它部位严禁摆、挂重物。
五、硅藻土助力剂用量配比表：
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品种 |
滤剂代号 |
预涂量kg |
过滤量T/H |
操作压力kg/cm2 |
质量 |
循环时间 |
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白酒 |
XQ-1 |
0.5m2 |
2~20 |
1.2~2.5 |
透明 |
5-10分钟 |
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黄酒 |
XQ-3 |
0.5m2 |
2~10 |
1.2~2.5 |
透明 |
5-10分钟 |
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果酒 |
XQ-1 |
0.5m2 |
4~9 |
1.2~2.5 |
透明 |
5-15分钟 |
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汽水 |
XQ-2 |
0.5m2 |
3.5~8.5 |
1.2~3 |
透明 |
5-15分钟 |
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麦汁饮料 |
XQ-3 |
0.5m2 |
3~8 |
1.2~3 |
透明 |
5-10分钟 |
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果汁 |
XQ-2 |
0.5m2 |
3~8 |
1.2~3 |
透明 |
5-10分钟 |
六、故障及处理
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故障现象 |
产 生 原 因 |
处理方法 |
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过滤质量 达不到要求 |
1、助滤剂添加量少 2、循环时间少，过滤层吸咐不均匀 3、饮料泵有故障 4、机体和管路内空气没有排除 5、滤片棉布与橡胶隔穿损坏 |
1、 增加助滤剂 2、 加长循环时间 3、 工作前检查饮料泵 4、 排除空气 5、 检查更换棉布及橡胶隔穿 |
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过滤缓慢 |
1、 助滤剂充装太多 2、 压力低 3、 滤泥太满 4、 滤液粘度高 |
1、合理减少助滤剂 2、提高进液压力 3、及时清洗液泥 4、除低滤液粘度 |
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过滤机渗漏 |
1、 壳体密封垫圈没放好或损坏 2、 卡子或手轮未固紧 |
1、重新放心或更换垫圈 2、紧固卡子或手轮 |
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输液泵压力 达不到要求 |
1、 泵密封圈失灵 2、 泵有故障 3、 泵吸引管是否太软 |
1、更换密封圈 2、查找原因修理 3、应用弹簧胶管 |
