可加玻纤PBT美国杜邦SK601

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商品详细描述

      供应可加玻纤PBT美国杜邦SK601 10% 玻璃纤维增强材料

美国杜邦 PBT 介绍如下:
PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料
聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
 
 

美国杜邦crastin?PBT特性

吹塑成形树脂

crastin?bm6450xdbk560吹塑级(兼容hytrel?共挤吹塑)

挤出树脂

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crastin?fg6129 nc010中等粘度PBT树脂的挤出和注塑成型。它已制定考虑到应用等食品工业的零件。

crastin?st820 bk503超级强韧,PBT树脂注塑成型。

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阻燃树脂

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crastin?lw9030frbk851 30%玻璃纤维增强PBT合金

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crastin?s650fr bk851 黑色,阻燃PBT的注塑成型。

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玻璃/矿物增强树脂

crastin?hti668frnc01045%玻璃和矿物增强,V-0在1.0和优良的高抗电弧

低翘曲树脂

crastin?lw9020 bk580 20%玻璃纤维增强,黑色PBT合金注塑成型。它改进表面美观,良好的尺寸稳定性和低翘曲的特点。

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低摩擦磨耗

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增韧树脂

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抗紫外/紫外树脂

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增强树脂

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crastin?fg6129 nc010中等粘度PBT树脂的挤出和注塑成型。它已制定考虑到应用等食品工业的零件。

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crastin?s600f10 bk851润滑,中等粘度,PBT树脂注塑成型

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crastin?s610sf bk851非增强,低粘度PBT的注射成型。它具有很高的流动特性,并特别适合超快速生产。

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crastin?s620f20 bk851有核,润滑,中等粘度,PBT树脂快速注塑

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玻璃纤维增强树脂

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crastin?hr5330hf bk503 黑色,30%玻璃纤维增强树脂与高流量(高频),中度增韧,耐水解树脂。出色的平衡性能和耐冲击性。开发uscar3班和4环境。

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crastin?lw9020 bk580 20%玻璃纤维增强,黑色PBT合金注塑成型。它改进表面美观,良好的尺寸稳定性和低翘曲的特点

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crastin?lw9030 bk851 30%玻璃纤维增强,黑色PBT合金注塑成型。它改进表面美观,良好的尺寸稳定性和低翘曲的特点。

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crastin?lw9330 bk851 30%玻璃纤维增强,黑色PBT合金注塑成型。它改进表面美观,良好的尺寸稳定性和低翘曲的特点。

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crastin?sk612sf bk591 15%玻璃纤维增强,低粘度PBT的注射成型。它具有很高的流动特性,并特别适合超快速生产。

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crastin?sk615sfbk591 30%玻璃纤维增强,低粘度PBT的注射成型。它具有很高的流动特性,并特别适合超快速生产。

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crastin?sk642fr bk851黑色 15%玻璃纤维增强,阻燃PBT的注塑成型。它有一个UL 94 V - 0级评级@0.75毫米。

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玻璃或矿物填充树脂

crastin?ce2548gy740矿物填充,增韧,润滑PBT树脂注塑成型。它exceptaional表面美学。

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高光树脂

crastin?ce2055 bk580低粘度,PBT树脂注塑成型

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crastin?ce2548gy740矿物填充,增韧,润滑PBT树脂注塑成型。它有exceptaional表面美学。

食品级树脂

crastin?fg6129nc010,中等粘度PBT树脂的挤出和注塑成型。它已制定考虑到应用等食品工业的零件。

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耐水解树脂

crastin?hr5315hf bk50315%玻璃纤维增强树脂与高流量(高频),中度增韧,耐水解树脂。出色的平衡性能和耐冲击性。开发uscar3班和4环境。

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快速循环树脂

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crastin?sk615sf nc010 30%玻璃纤维增强,低粘度PBT的注射成型。它具有很高的流动特性,并特别适合超快速生产

 

美国杜邦 PBT 介绍如下:
PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料
聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

2 PBT的工艺特点
  PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。

 

物理特性

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

应用范围

家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

工艺条件

干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。[3] 

注塑问题

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
4原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
5注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
6注意事项
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上
 
PBT在汽车领域:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)

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