开车前清洗剂

一、前言
   10万吨/甲醇装置   三塔精馏。
    化学清洗的目的是用化学方法清除管道和容器的无机和有机垢，如防护油，切削油，抛光漆，制造厂铁屑，焊接喷洒物，焊剂，蜡，油漆，土壤，润滑油，焊渣，锈，脏物，标记颜料，施工残渣，和其它异物，保证保护关键运行设备由于异物被损坏。这要在开车前完成3.2.6清洗程序
所有上述系统的内表面将进行化学酸洗后投入运行。但是除非在施工期间，特别注意保证所有管道和设备在尽可能干净条件下安装，本清洗运行将不会充分有效。
进行化学酸洗不仅是除去处理表面储藏和安装不可避免的杂质，如泥土，沙，疏松异物，而且也是除去制造厂残余物，锈和其它杂物（硅等），它们在运行期间对良好的材质有破坏性，或被蒸汽带走损坏透平。化学清洗可以缩短蒸汽管线吹扫时间，酸洗时避免表面迅速腐蚀。
酸洗程序包含下述步骤：
          · 准备工作
          · 冲洗
          · 碱脱脂处理
          · 酸洗和预钝化
          · 终端工作
3.2.7在清洗系统中的调节阀、流量计等仪表组件及减温水喷头等。
3.2.8特别注意
采用稀释酸和与酸有关的化学品清洗锅炉和过热器时，卖方的操作要遵循和考虑锅炉、合成塔制造厂权威指南。
3.3临时设施和连接
卖方提供临时泵,接头等全部清洗设施、清洗方案、和药剂。关键设备需供应商对方案确认。
3.4对卖方化学清洗方案的常规要求
清洗详细方案由卖方提供，卖方应根据工艺特性和材质区别在中标后把整个合同内的化学清洗分成若干单元（买方工艺工程师配合），并分别制定详细化学清洗方案。清洗方案的制定应参考以下原则：
下述化学清洗程序说明一般是自然的，虽然化学描述具体，有几个满意的选择的程序达到同一目标。清洗程序要按与化学清洗承包商相关的现场详细设计为准。
每一系统将按下述程序处理：
3.4.1冲洗初期
应用脱盐水冲洗出，直到冲洗水干净。本运行采用临时循环泵。冲洗之目的是去除异物。新建系统通常都要这样做。
3.4.2碱脱脂处理
碱脱脂处理的目的是去除施工时污染表面的油脂。
该处理将在 80oC的温度开始。
使用的典型的脱油脂化学品如下：
碳酸钠：         2.5 克/立升
磷酸三钠:        1.7克/立升
无离子湿剂:      0.5克/立升
要求的循环时间将是12小时，在这期间温差到摄氏40度不重要。
脱脂后，系统用泵抽去废物处理。冲洗液的正确处理必须事先经当
地有关当局同意。
3.4.3．环路冲洗
    碱脱脂处理之后，用脱盐水冲洗环路两次。
a) 酸洗处理
本处理的目的是溶解和清除制造厂渣滓，铁氧化物，重氧化物和其它系统里存在的疏松杂物。
典型的酸洗溶液将由下述组成：
阻蚀剂（ 2-巰基苯并噻唑）：   1克/立升
柠檬酸C3H4OH（COOH）3 ：      20克/立升
甲酸HCOOH：                  28克/立升（70%的溶液）
氟化氨NH4F：                 5克/立升
湿剂：                       1克/立升
用下述可以获得化学溶液的中和：
石灰（Ca(OH)2）
用脱盐水混合上述化学品可获得循环化学品溶液。
在处理开始时，化学品溶液的温度将是90到95oC，在处理结束时将允许温度降到70oC。
整个处理过程中，每半小时进行一次化学分析，以便控制：
阻蚀剂的效率
酸的浓度
铁的浓度
按分析结果确定处理是否结束。
处理后，用泵将溶液送去废水系统。正确处理冲洗液必须事先得到当地当局的同意。
注：使用的阻蚀剂的质量是极端重要的。在良好表面阻蚀剂防止铁腐蚀。在90oC时的残余腐蚀必须低到每小时每平方米铁1克。2-巰基苯并噻唑满足这一标准。
b) 冲洗回路
在酸性处理后，有必要对环路冲洗脱盐水两次。冲洗结束时，出口水导电率应与入口水导电率相等。
c) 中和 – 钝化
在成功酸洗处理后，回路的内表面完全酸洗，没有铁氧化物和异物留在表面。但是即是最小心地进行了漂洗，一些酸离子留在表面（吸附的），要进行重新除锈。
为了在处理结束时获得最可能好的表面，必须进行中和钝化，以便：
溶解漂洗期间形成的新锈。
无铁氢氧化合物沉淀，提高PH值中和表面。
在进一步工作时，形成三氧化二铁保护层，以避免回路再生锈。
在正常大气条件下，至少要提供10天的保护。
该处理将在大约40oC的温度时进行，处理时间有化学分析确定，该分析每1/4小时进行一次，以确定：
PH 值
铁浓度
处理结束时，所有回路全空了。
钝化要求的化学品如下：
-  柠檬酸：                  5克/立升
-  24%的氨水溶液：           9克/立升
-  硝酸钠（NaNO2）:          3克/立升
d) 处理后的控制
完成化学清洗之后，打开所有可进入的部件，目测检验。所有“死角”必须完全排尽，手动除去松散的残余物。
不用水漂洗。在完成化学清洗后最长10天后，锅炉系统应投入运行。不然，必须密闭系统，空气吹扫，维持氮气压力。系统氮封保护可延续几个月。
投入运行前，应用氨化脱盐水漂洗一次回路。
注： 化学清洗后，应吹扫转化气锅炉，蒸气包和有关设备，维持氮气压力，即维持干燥。
5、清洗标准和性能保证
清洗后买方需对清洗结果进行验收，卖方必须保证达到以下标准：
5.1被清洗的金属表面应清洁，无残留氧化物和焊渣等异物，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许出现镀铜现象。
5.2用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度平均值小于6g/m2.h,且腐蚀总量小于60g/m2.
5.3清洗表面应形成良好的钝化保护膜，无二次浮锈和点蚀。