(1)管口清理

①将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净;

②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净;

③管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行修理。

(2) 管口表面处理

  ①使用喷砂设备对管口进行清理， 在喷砂的过程中，管口表面的温度应在露点温度以上。天气潮湿时，先将钢管预热到50℃再进行除锈。喷砂除锈后表面至少应达到Sa 2?级(金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑)，锚纹深度50～70μm。

②将焊口两侧的防腐层修成斜坡，并用砂布或钢丝刷将热收缩补口带的搭接部位打磨粗糙。

(3) 管体预热

①涂敷底漆前，应对裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的均匀加热，应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热，预热要均匀，保持钢管四周温度一致。

②预热温度达到60～80℃，一般预热时间不低于5min，管径越大预热时间越长。

③用测温仪对钢管四周取样测温，测温时不要直接在裸钢上测量，应在裸钢上涂刷一点底漆，测量的底漆温度为钢管实测温度。

(4) 底漆涂敷

①在钢管预热时开始调配底漆(一般双组分的配比A:B=4:1或A:B=5:1)。

②底漆应混合均匀，冬季时底漆可以预热后再进行调配。

③用专用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度大于100μm。

(5) 热收缩补口带的安装步骤：

①在底漆涂刷完成后，用热收缩补口带完全包裹住管口。搭接位于管道一侧10点或2点的位置，最少搭接50mm。

 ②除去热收缩补口带上的包装物，用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮。把热收缩补口带烘烤好的一头平行与钢管搭接，搭接宽度要均匀，热收缩补口带要紧密地贴附在钢管上。

 ③将热收缩补口带另一头的胶面用火烤发亮后，按搭接线进行搭接，并用压辊压实后用胶条封在对缝处。

 ④用小火对对缝上的胶条烘烤一下后，将固定片居中敷在热收缩补口带对缝处。用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压实。

 ⑤固定片安装完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移动烘烤热收缩补口带中间(两烤枪火焰不得碰到一起)，再由热收缩补口带中间向两边慢慢移动烘烤。烘烤过程中，火焰不能停留在一个位臵，否则容易烤糊基材。

⑥待热收缩补口带收缩完后，用小火(直径大于457mm的钢管用中火)沿钢管的轴向方向进行均匀补火升温，直到胶粘剂沿热收缩补口带边缘均匀溢出。将胶条敷在固定片两端，用小火烘烤一下，再用腻子刀铲平即可。安装完的热收缩补口带不能扰动，直到粘结剂凝固为止。

(6) 外观检查

①补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，钢管防腐层与热收缩补口带贴合紧密，不留空隙。

 ②热收缩补口带周向应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套表面不应有烧焦、碳化，起泡现象。

 ③收缩后的热收缩补口带与管体防腐层的搭接宽度应不小于50mm。

需要注意的是：施工时，风力大于2级要安装挡风设施;气温较低时，要加长烘烤时间，并使用保温设备对烘烤完的补口处进行保温。