璟腾3210滚珠丝杆价格

滚珠丝杆又可以被称作滚珠螺杆、滚珠丝杠，其产品主要由螺杆、螺母和滚珠等部件组成，滚珠丝杆最主要的功能是将旋转运动转化成直线运动，由于它具有小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种


工业设备和精密仪器。滚珠丝杆不仅是将回转运动转化为直线运动，还是将直线运动转为回转运动的最理想的产品。工具机和精密机械上最常使用的传动元件就是滚珠丝杆，其最主要的功能就是将旋转




运动转换成线性运动或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性、高效性的特点。


滚珠丝杆主要技术要求：
1、尺寸精度
轴颈是轴类零件的最主要的表面，它严重影响轴的回转精度及工作状态。使其寿命减短！轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～IT9，精密轴颈可达IT5。
2、几何形状精度
轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
3、位置精度
主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～


0.03mm。
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
4．表面粗糙度
根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度


的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。而轴的工艺规程编制是生产中最常遇到的工艺工作。
轴类零件加工的主要问题：轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
滚珠丝杆热处理：
滚珠丝杆热处理第一步就是要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类滚珠丝杆用料不同，它们的热处理方式也就不一样。
毛坯的热处理要求:
(1)首先要清除毛坯制造产生的内应力;
(2)再者必须控制硬度以适应机械加工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。


通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，因为滚珠丝杆组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，其硬度相对比较高


，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后在空气中自然冷却)。