铝板中频点焊机-铝板中频点焊机

                          

一、 主要技中中频逆变点焊机参数：

1. 输入电压： 380±10％（三相） 50HZ

2. 额定功率： 90KVA

3. 次级电压： 11.6V

4. 最大焊接电流： 40KA

5. 负载持续率： 50%

6. 绝缘电阻： 输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ

7. 工作环境： 温度≤40℃，湿度≤90%

8. 气缸型号： ￠125X80焊接气缸

9. 最大工作压力： 7.8KN 可调

10. 气源压力： ≥0.6MPa

11. 水源压力： ≥0.15MPa

12. 水流量：30L/MIN

13. 喉深： 400mm

二、 主要结构要求：参考供方所提供产品样本。

1、 设备主要包括机架、加压机构、气动系统、水冷循环系统、逆变系统、焊接主回路、电控系统，。

2、 机架：包括C型架结构，采用优质钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精机加工，保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。

3、 加压机构：采用垂直加压式，电磁气阀与气缸应以最短距离连接，可加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承，该机构应具有良好的随动性；能减小加压时电极对工件的冲击力，可防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。

4、 气动系统：电磁阀采用英国“诺冠”、空气处理器等采用诺冠产品，气缸采用无油自润气缸筒。设备需自配储气罐，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。

5、 水冷循环系统：采用并联分组冷却方式，分别冷却中频变压器、逆变系统及电极头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计，球阀和水过滤器，方便观测和更换排焊电极，当水流量不足时自动报警，保证水冷循环系统正常工作。

6、 中频变压器：采用进口优质铁芯，变压器体积小重量轻，焊接变压器频率为1000 Hz且变压器整流二极管采用德国进口二极管整流，质量稳定可靠，把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省更多的能源，降低焊接成本； 绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为50%时达到额定功率，最大短路电流为40KA。。

7、 中频逆变器：其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国进口元件确保其质量的可靠和稳定性；

8、 中频控制系统：

A) 由外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成．

B) 模块式结构之可控硅除高度安全外，需完全与大地回路隔离，不能因冷却水之洁净问题而产生不可预料之事故．

C) 焊接控制器：焊接控制器由SL-MF110，可控硅驱动板，多功能保护及缺相检测板，功能控制板等多个部份组成．焊接控制器采用多个微控制器组成，触摸屏操作．控制器采用16位微控制器互相配合分工运作，直读式操作系统，易于操作，可储存焊接参数， 除基本常用之设定参数外，更设有焊点记数和焊点设定，焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊点次数，便于管理； 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当点焊机工作至该

设定点数时，点焊机自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电极，保证焊接质量；此外还应有单件焊点计数功能，可对每个零件各个焊点之间的时间间隔和数量进行设定，从而达到避免漏焊的效果。

D) 自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电流，电压、频率、冷却水流量等多项数据，在焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态，以确保点焊机在正常下运行。报警方式以蜂鸣和警报灯体现，报警时设备停机，待排除故障后通过复位键进行重启。

9、设备加工节拍（C/T）＜6秒/件,单台设备单班（8小时）产量＞4500件,

具体数据由产品特点及工人熟练程度决定。

SMD系列中频逆变式点凸焊机技术参数：

型号	额定功率	最大焊接电流	输入电压	暂载率	电极压力	电极行程	冷却水流量
	KVA	KA	V	%	KN	mm	L/min
SMD-10T	16	10	380 3φ	50	3.0	50	6
SMD-20T	50	20	380 3φ	50	3.6	50	15
SMD-20	50	32	380 3φ	50	7.2	80	30
SMD-40	90	40	380 3φ	50	12/18	80	30
SMD-60	180	60	380 3φ	50	18/29	80	45
SMD-80	200	80	380 3φ	50	18/29	160	60
SMD-100	330	100	380 3φ	50	29	140	80

 

中频逆变式点凸焊机相比普通交流电阻点焊机具有以下特点：

1. 焊接稳定性高；

2. 省电30%以上，运行成本低；
3. 三相电源平衡输入，功率因数高达95%；
4. 较低的焊接电流和电极压力；
5. 次级回路几乎没有感应能量损失；
6. 电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；
7. 大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本；

8. 更准确，更快速，更全面地控制和分析焊接参数；
9. 更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；

10. 焊接范围更广泛，对低碳钢，不锈钢，铜，铝，镀锌板的焊接效果更好。