厂商 :佛山华仹建筑工程有限公司
广东 佛山市- 主营产品:
- 防水补强加固灌浆
- 钢结构防腐工程
- 金属喷砂除锈防锈
施工技术及要点:
1、钢壳体加工完成后,盛水试漏,检验合格后方可进行内外脚手架的搭设,脚手架用毛竹或者钢管搭设,架板采用铁丝捆牢。
1.1、喷砂前应检查喷砂设备管道压力,去除一切正常方可开机,施工人员必须穿戴好喷砂专用的防护服。
2、喷沙机采用6m3的空压机,用石英沙或者河沙由压缩空气通过橡胶管喷涂在设备内外壁上,施工场地设置警示牌,防止砂子伤人。
3、喷砂后,钢壁表面应彻底地清除氧化皮,铁锈以及其它污物,可见阴影条纹,缝痕等残留物不得超过单位面积的5%。
4、外壁喷砂除锈后,当天应尽快的涂刷第一遍环氧防锈油漆,内壁喷砂、除锈后,当天尽快的涂刷环氧树脂一遍,防止除锈后的部分与空气接触,再次发生反黄生锈。
5、外壁涂刷第二遍油漆时,必须等第一遍油漆完全固化、干燥后,才能进行下道工序的施工。
6、涂料配制与施工用的工具应保持干燥,不得随便混用,严格配比,设专职配料员。
6.1、使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后才能使用,涂料开桶后,必须密封保存。
6.2、涂刷时,层间应纵横交错,每层应反复进行,涂匀为止,不得漏涂。
6.3、涂层应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷,表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠和破损现象。
7、内壁涂刷环氧树脂底漆后,对基体凹凸不平处,凹进和凸出的焊缝以及转角处应用胶泥抹平过渡,固化后用沙纸打平。
7.1、设备筒体三布四油,锥体和底部四布五油按技术要求施工。
7.2、本设备内表面衬环氧玻璃钢,参照SY/T0326-2002进行施工;环氧树脂型号为EP013451-310。其性能指标应符合GB/T13657《双酚-A型环氧树脂》的规定;玻璃纤维布的性能和规格应符合JC/T281《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》的规定。
7.3、壳体衬里采用一底四布四面层的加强玻璃钢衬里,共衬四层,衬布厚度:里层0.2mm,两道中间层各0.4mm,外层0.2mm,总厚度约2mm;所有盖衬3层,底层、面层厚度均为0.2mm,中间层为0.4mm,总厚度为1.2mm。
7.4、玻璃钢衬布的铺贴方法,采用手工糊法。
7.5、铺贴顺序:一般先立面后平面,先上面后下面,先细部后大面,在铺贴过程中,应与泛水方向相反,搭接缝应相互错开,并避开拐角,搭接不少于50mm,阴阳角处增加1-2层玻璃布加强。
7.6、铺贴质量:在基层均匀涂刷一遍环氧树脂底漆后,随即粘贴第一层玻璃布,玻璃布经纬密度应符合要求,不能太稀,厚度为0.3 ~ 0.4mm,必须贴实,然后再刷一遍环氧树脂漆,涂刷要均匀使用玻璃布充分浸透,铺贴时要注意用毛刷或刮板将玻璃布贴紧压实,将多余的树脂和气泡挤出,在整个层数铺贴完后,让它完全固化,有一定的强硬度再刷二遍面漆,保护其密封性。
7.7、在施工过程中会出现以下几点:
7.7.1、胶液渗透不良,层间发白,表面出现白点白片。
7.7.2、空鼓、皱褶、脱壳层间有气泡。
7.7.3、胶液固化慢或不固化,不完全固化,表面粘手。
7.8、为解决上述问题,在施工中必须注意下列事项:
7.8.1、玻璃布选用非石腊玻璃布(石腊玻璃布要进行脱腊处理),胶液稠度要合适,胶液在加入固化剂后在30分钟内用完。
7.8.2、确保基层质量、强度,含水率和洁净程度,基层阴阳角按规定做成小圆角。
7.8.3、施工中发现气泡难于排除时,可用小刀将气泡划破压平,使胶液与布重新结合,固化后发现气泡、白点,用小刀沿气泡周围划开,除去起壳部分,然后补贴玻璃钢。
7.8.4、在施工中停歇时间超过胶凝时间,须留署施工缝,施工缝要留整齐的直槎,继续施工时应将直槎处理干净,涂刷胶液,然后继续施工。
7.8.5、环氧玻璃钢的配制一定要按技术要求配比。
7.8.6、设备内部作好防尘、防毒、缺氧等准备工作。
7.8.7、设备通风口应安装通风设备,保持空气流通。
8、衬里施工完毕,用电火花检漏器检查衬里质量,不得有漏电现象。
9、衬里施工完毕,不得再动用明火或进行有损衬里质量的施工。
10、衬里施工完毕,检验合格后进行衬耐酸瓷板施工,耐酸瓷板的质量应符合GB/G8488-2001《耐酸砖》的规定,胶泥选用环氧胶泥,胶泥的配制及施工要求遵照HGJ/T20676-1990《板砖衬里化工设备》的规定进行。
11、瓷板在铺砌前,必须洗净、干燥,施工前再加热到300C~400C。
11.1、单层瓷砖采用勾缝法铺砌,双层瓷砖的底层采用挤 缝法铺砌,面层采用勾缝法,底层(与玻璃钢结合)胶泥的厚度为3~5,底层砖缝宽度为2~3mm,面层勾缝宽度为7~8mm。
11.2、瓷砖铺砌时,应根据尺寸误差进行挑选,同圈的砖长度尺寸误差不得超过2,以保证砖缝的宽度均匀一致。
11.3、瓷砖铺砌时,应试砌排列,调整砖的大小尺寸和砌缝宽度,砖缝错开距离不应小于砖尺寸的1/3,且不小于15mm。
11.4、自下而上分段铺砌,先砌底板、锥段,然后是简体,每次铺砌的高度(层数)为:直段为5层,锥段为6层。
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