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台湾机床新名阳凸轮式自动车床，精密小五金件多刀车床
台湾新名阳走刀式凸轮自动车床在小五金件加工中精度，效率有优势，虽发展时长，慢慢改进为数控式操作，方便，简单
凸轮式自动车床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，在机械加工自动化机床中使用较为广泛，特点是加工速度快，加工精度高，自动进料，料完自动停机，一人可操作多台机床。
1情况
凸轮式自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的自动车床。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
2历史
从瑞士、日本及台湾引进中国大陆市场几十年，从当时几百台，在市场上几经周折，到几十万台，已逐步融入机械加工行业。九十年代初，台湾的自动车床制造业开始进大陆市场，多家自动车床制造商纷纷推出了走刀式自动车床，台湾自动车床走向了大陆，并在大陆扎稳市场。
随着台湾部分自动车床制造商在大陆设立制造基地，有许多台湾商家便与大陆制造商合作开发自动车床制造。
3特点
一、凸轮式动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4组、5号刀每组刀架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程加工即可完成。
二、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量是可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）是可达Ra0.04-0.08。
三、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停止提示，加工过程无需人工看料，达到了自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
四、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率高，是一般CNC电脑车床和仪表车床跟进的。
五、送料自动化及切削刀自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀形成倾斜或曲线的方向行走。
4种分类
凸轮式自动车床分为简易自动车床和精密自动车床。
简易的有一根主轴，两组刀架，通过简易的一到两组凸轮来传动，可以前送料，也可后送料，加工程序简单，加工精度相对比较低，是一种替代仪表车床的简易自动车床。
精密自动车床有五组刀架，两个尾轴，一般通过多组凸轮来传动，采用后送料机构，可加工比较复杂的小零件，加工速度快，加工精度较高。
精密自动车床可分为走心式和走刀式两大类。
走心式自动车床的加工过程，是通过筒夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀不动，通过刀的直线运动或摇摆运动来加工零件。此类自动车床加工细长零件尤为突出，是加工直径可小于1mm，是可加工到50mm。
走刀式自动车床的加工过程，是用筒夹夹住材料，通过车刀前后左右移动来加工零件，与普通车床的加工方式相同。此类机床的加工范围比较大，可车加工比较复杂的零件，特别是铜件的加工，不但速度快，而且加工复杂的工件尤为突出。
走刀式凸轮自动车床一般有五组刀架：按顺序分别称为一号刀，二号刀，三号刀，四组刀，五号刀，每组刀架可装1～2把车刀。一号刀组和五号刀组是车削外径用，二号三号四组刀组主要是作切槽、倒角、切断工件等工序。自动车床带有一个挡料阻臂，可作挡料（材料加工总长）、打中心孔、钻孔等加工工序。走刀式自动车床还带有两根尾轴，可用钻尾夹装夹钻头，丝攻，板牙，进行钻孔、攻内丝、套外丝的加工。此类自动车床带有一个重锺式简易的自动送料机构，一次装一根不超过3米的棒料。加工过程自动送料，料完自动停车并报警。凸轮走刀式自动车床装上5把刀、2支钻头或1支丝锥、1只板牙，可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工，无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、滚花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
凸轮式自动车床加工，是以五组刀架，两根尾同时进行切削加工，在车削外径时，可以同时进行钻孔、倒角、切槽等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件。由于其加工过程是多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，外径滚压斜纹花，钻孔，螺纹内孔两头倒角，攻螺纹等多道工序，加工一个零件是只须3秒钟。这类机床的加工精度一般在正负0.01mm。从加工速度和加工精度来看，凸轮式自动车床，是仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、灯具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、家电、机电等行业成批加工小零件的好选择。
某些凸轮自动车床经过改进设计，与同类的自动车床机型相比，双轴装置可向后移动20mm，切削长度可达60mm，零件可加工至110mm。采用大功率电磁离合器，可加工M14×1（铜）、M8×1.25（钢）的螺纹；攻牙电路是采用集成电路芯片无触点控制，与过去的有触点的控制电器电路相比，消掉了触点的机械故障，故障率小，寿命长，控制精度高。
5更新与发展
由于凸轮式自动车床的结构比较紧凑，主轴至尾座间的距离比较小，只能加工长度为70左右的零件。为了让加工的功能进一步完善，自动车床制造商也在不断地进行设计上的更新。有的公司就对自动车床进行了多处改进，将尾座设计成可后移式尾座，在需要进行较长零件加工时，可将尾座后移，这种走刀式自动车床能够加工长度在120mm的零件，某公司还将尾座进行特殊改制，在同一台自动车床上，更换一个特殊的尾座，是的加工零件长度可放长到200mm。这大大提高了走刀式自动车床的加工范围。
加工过程中到处飞溅的油屑也是一个不可忽视的问题，所以某机床公司在原有自动车床上增加了如图所示的油罩，以保持车间整洁，调机及维修时也无需移动油罩，挡住油屑的同时又不会影响到调试等操作。这种自动车床增加防护罩后优点有：全封闭透明设计，无油渍飞溅，更加节约，另一方面，噪音大大降低，更加环保。凸轮式自动车床虽然有加工精度稳定、加工速度快独特的性能，但在数控车床不断地替代普通车床的发展趋势中，必然有它的局限性，即调试不方便，需要熟练的操作人员。凸轮车床的局限性，也就是它需要改进和发展的地方，如果能把数控技术与凸轮技术合二为一的话，自动车床的发展空间更为强大。这也是自动车床制造商需要不断地思考和之处。
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