概述：液氮供气站是利用储槽储存低温液氮，通过汽化器连续汽化低温液氮，源源不断的输出具有一定压力的氮气。该系统主要由三部分组成：

一、50m3储罐。

二、CV1500汽化器。

三、调压阀组。设备主要技术性能如下：

一、设备简介

5016液氮储罐

?有效容积：50m3 。

?设备总重：69762 Kg (液氮)

?最大工作压力：1.6 MPa

?设计压力（内筒）：1.7MPa

?容器(内筒)安全阀(S1)设定压力：1.6MPa    

?蒸发率：<=0.2%/日。

?外型尺寸(高*直径)：12682*3020 mm

5016储罐主要由内外二层容器组成。外筒设有一外筒防爆装置(DR1)，以确保储罐安全。此外，储罐还附有安全系统，由安全阀与防爆片来保证内筒体的压力不致过高，各有二套。二套可以同时使用，也可以一备一用。增压系统由蒸发盘管RMP与调节阀RPE组成。增压系统的压力代表内筒储存压力，由调节阀RPE调节。储罐内筒压力由压力表M显示，充液量由差压液位计N显示。

注意：储罐上除增压阀、排液阀、安全阀的手柄需视情况开关外，各调节阀、安全阀、切断阀在第一次充灌液氮时已经校好，请用户不要随意更动。紧急情况时(如超压)须关闭增压阀和出口阀，并打开泄压阀泄压。

CV1500汽化器

?设计压力：3.1MPa.

?汽化量：1500Nm3/h.

?进液口接管直径：DN50.

?出液口接管直径：DN80

?重量：5035Kg（操作重量）

?外型尺寸(长X宽X高)：1705*1705*7141mm

二、操作

液氮供气站使用前，操作者应熟悉该气站流程和使用说明书。

1、储罐灌充

储罐灌充时，用户须做好清场，防止万一有低温液氮溅出伤人。另外，灌充时储罐内有大量放空氮气喷出，应注意安全。

2、供气

?核实各阀门位置。

?检查储罐内的压力是否是设定值1.2MPa，若压力低于设定值，打开增压阀进行增压，在连续供气的情下，一般宜保持常开；若用气量比较小，储罐本身的吸热也能维持设定压力时，此阀可以常闭。

?打开排液阀开始向用户管线供气（液氮气站只是作为APSA气站的后备，当APSA停机或者产量不能满足使用要求时，液氮气站直接通过汽化器向客户供气）。    

3、储罐工作压力调整

储罐内的压力是通过调节增压调节阀RPE来调节的，调节增压调节阀时最好在 满罐时进行，因为调节RPE时的压力变化会很快在压力表M上反映出来。

注意：储罐上的增压调节阀在第一次充灌时已由我公司调节好，一般情况下请 用户不要随意更动，如需更动请与我公司联系。

4、供气压力调整

用户管线供气压力是由减压阀调节的。当需要提高管线供气压力时，顺时针方向缓缓旋动减压阀的调节螺钉，直至压力表上的指示达到所需要的压力值；反之当需要降低管线供气压力时，逆时针方向缓缓旋动减压阀的调节螺钉，直至压力表上的指示达到所需要的压力值。

5、日常停气

日常停气是指短时间内的停气，如每天午间休息、收工时的停止供气。

1) 短时间内的停气(如午间休息)

?关闭出液阀。

?关闭调压阀前球阀

2) 稍长时间的停气(如厂休)

?适当提前关闭增压阀

?关闭出液阀

?关闭调压阀前球阀

注意：若长时间停气，在关闭出液阀和调压阀前球阀后，请放空管道内气体，直到管道内压力不再升高为止。

6、储存

如果液氮已经灌充在储罐中，但又不马上使用，此时可使装置处于储存状态。为减少蒸发损失，一般均采用带压储存。

?阀门位置同稍长时间停气时的状态。

?经常注意压力变化，防止超压。为减少气体损耗，允许储存压力大于储罐的设定 压力1.2MPa，但不允许超过储罐最大工作压力(1.6MPa)，通常压力至1.5MPa时就应打开放空阀释放压力。

三、检查与维护  

1、正常检查

?各阀门是否处于正常状态。

?压力表、液位计指示是否正常，反应是否灵敏。

?设备、法兰、管道、阀门及各联结处是否有泄漏。

2、定期检查

安全阀、压力表每年检验一次。

3、维护

?在使用过程中，如发现储罐有较大面积出汗、结霜、关闭增压阀后压力仍不正常上升时,应立即通知我公司，并应停止使用，进行修复。

?使用中出现使用说明书上没有解释的故障现象，用户又不能自行排除时，应及 时通知我公司，并暂停使用。

四、安全注意事项

?氮气站需专人操作、专人负责。

?操作人员必须熟悉本使用说明，按气站操作程序进行操作，并须熟悉有关操作条 件、低温液体的特性。

?操作人员必须穿戴适当的防护服、手套, 以防冻伤。

?氮气是一种稳定的惰性气体。

?液氮气站四周需保持场地宽敞，通风良好。

?阀门冻结难以操作时，应用70至80度的热空气或用热水加热解冻，严禁用铁锤 敲打，火烧或电加热。

?短时间停用时 ,不要将储罐内的气体全部放出，视中断时间长短，保留5%至10% 液体量，以减少重新灌充时的蒸发损失。

?万一储罐已排空无压力时，储罐很冷，必须立即关闭全部阀门，以免潮气通过管 道进入内筒，造成冻结、堵塞阀门及管道。

?平时应定时观察储罐内的压力变化，特别是在打开增压阀及带压储存时，如发现储罐内压力上升不正常，应立即关闭增压阀，并打排空阀进行泄压，直至压力恢复正常。

附一：阀门位置

一、不须更动的阀门

?压力表，液位计、安全阀、压力表及液位计系统切断阀仅在维修(如更换压力表、液位计、安全阀)时需关闭外，一般情况下处于全开启位置。液位计平衡阀除检 验、更换液位计时需开启外，一般情况下处于关闭位置。

注意：安全阀切换阀是三通阀，手柄板向那一组就是那一组安全阀、防爆片投入使用，手柄处于中间位置时，二组安全阀、防爆片均投入使用。

?增压调节阀在首次灌充时已校至1.2MPa，平时不需要更动。

?增压截止阀仅在维修、更换蒸发器RMP时须关闭，一般情况下处于开启位置。

?入口单向阀，不需要更动。

?管道减压阀前、后切断阀仅在更换减压阀时须关闭，平时处于开启位置。旁通阀仅在生产过程中须更换减压阀而又不能间断供气的情况下，进行手工减压时才适量开启。

二、供气时阀门位置

?测试阀处于关闭位置。

?灌充阀处于关闭位置。

?出液阀处于开启位置。

?在连续使用的情况下,增压阀一般处于开启位置，当储罐本身吸热也能满足设定压力时，可使此阀处于关闭位置。

三、日常停气时的阀门位置

?增压阀、增液阀处于关闭位置。

?其余阀位置同一、二。

四、储存时的阀门位置

阀门位置同停气时的阀门位置。

五、紧急情况下的阀门位置

?当储罐内的压力上升异常时，关闭增压阀，打开放空阀，直至储罐内的压力恢复正常。

?管线受损发现泄漏时，关闭出液阀，并请及时通知厂方。