广州化妆品包装机厂家

DPP-250与DPP-260改进项目与优势
一、PVC的承料系统
1．DPP-250铝塑包装机
DPP-250铝塑包装机的PVC承料结构如下图：






这种的PVC的承料轴是采用螺杆式承料，每次更换PVC或更换模具采用前后的螺杆进行里外的调整，内在材质是采用铸铁再表面镀铬处理，在车间一定的湿度与频繁的更换PVC与调整带来的摩擦往往使表面的镀铬层脱落，造成表面生锈影响整体的美观度与使用，每次更换PVC均需要撵下外限位块再套进PVC，而且每次更换模具均要调整限位块，大量浪费时间与提升劳动强度。
2．DPP-260铝塑包装机
  DPP-260铝塑包装机的PVC承料系统如下图：






   DPP-260铝塑包装机的PVC承料是采用高度气涨轴，每次更换PVC或模具时，PVC的定位由限位环为基准，PVC套进气涨轴后点击触摸屏功能按钮后PVC自动受固定，其优势是：大量减少更换PVC或模具时调整PVC位置的时间与劳动强度。


     这装置就是DPP-260包装机中的特点之一，也就是指在PVC用尽后旋紧左右把手压紧PVC再用刀片靠着当中线槽进行切断，更换好新的PVC时，松后左边的把手把新的PVC顶端与切面进行用胶带粘合，作用是把PVC平整切开再以平整粘合，粘合后生产中存在的废版仅仅存在一版，大量降低了调整中耗材的浪费。
第三、导轨
   1．DPP-250铝塑包装机
      DPP-250铝塑包装机导轨如下图：






   这就是DPP-250的导轨图片，这种结构根据行内的话说就是叫做活动导轨，这种导轨有一种好处就是在泡眼的深  度一样的情况下版块的大小可以调整导轨间距就可实现各种品种生产，但也往往会存在这样的问题：
一、材料是采用平键平磨而成，材料厚度薄经过平磨发热后容易变型，表面镀铬处理经频繁的摩擦从而使表面镀铬层会脱落生锈；
二、生产新品种、新模具时调整导轨费时、费力、费包材，主要是调整每条导轨的平行与等距，会使在调整当中试模具时浪费大量的包材。
   2．DPP-260铝塑包装机
     DPP-260铝塑包装机的导轨如下图：




   这种导轨所称为整体导轨，是选择的铝材完全根据模具的尺寸进行加工而成，再表面经过阳硬化处理，优点：一、导轨是根据模具的版块间距进行铣床加工，完全不存在偏移与高低不平现象，再加上表面的特殊处理也不会由于PVC在表面的摩擦而造成生锈或氧化；二、每套模具均配有整体导轨，调整省时、省力、省包材。
 第四、加料器
   1．DPP-250铝塑包装机
     DPP-250铝塑包装机主动力是采用单一的直流电机，盘刷是采用毛料粘合而成，根据这样的结构往往会出现如下现象，一、对于带有粘度的药片或中 药来讲，毛刷表面会容易粘物料甚至毛会很容易粘在物料表面，经过热封后会粘在药片与铝箔内侧，会影响卫生与美观；二、更换品种时要对物料接触部分要清洗与消 毒，在清洗与消 毒 过后毛刷会出现发黄与脱落现象。
 2．DPP-260铝塑包装机
 DPP-260铝塑包装机加料器如下两张图片：


上图显示DPP-260加料器中的盘刷材质选用无 毒、耐高温的硅胶片精制而成，有助于一、便于清洗与消 毒而且表面不会变色与积污；二、与物料接触并不会产品氧化与其他不良反应，适合任何品种药 物的填充，与物料接触后并非脱落杂物；第三、填充物料均匀，填充率百分99.8。
第五、牵引机构
1．DPP-250铝塑包装机
DPP-250铝塑包装机是采用机械式牵引，如下图： 




这结构就是DPP-250的机械牵引，药 物包装的版块不同需要调整行程长短，因此上述图片就是DPP-250调节行程长短的机械结构，这种结构调节行程长短的方法就是完全是靠操作工的感觉与经验慢慢调节与测试，这样反复的调节与测试方可达到适合的行程，但在正式生产当中会容易有个积累误差，导致每次冲裁的废边的宽度不一，同时也会使成品版块的左右偏移。增加了包材的用量，提高了包装成本，增加劳动强度。
 2．DPP-260铝塑包装机
 DPP-260铝塑包装机的牵引结构图如下：






DPP-260牵引的主动力是采用原装日本（欧姆龙）进口的伺服电机配备日本新宝减速箱，我们的一台产品伺服电机与减速机均采用其他品牌，但在客户的使用后的反馈意见中并不是很理想，我们选择了日本欧姆龙，使用多年的客户反馈信息中都非常赞同这种品牌，这种牵引结构使的更换品种、改变版块大小、调整牵引长短都不需要任何工具来调整机械部件，只需点击触摸屏中的伺服电机参数修改牵引长度即可完成调整牵引的一些烦琐动作，大量的减少劳动强度、提高生产效率、减少调试模具而产生的包材的浪费，更是提高了牵引长度的度，伺服电机牵引是DPP-260 二重大突破，这种结构的牵引是平板铝塑包装机的发展趋势，也是包装机迈向智能化的一个飞跃。
第六、冲裁输出部分
1．DPP-250铝塑包装机
DPP-250铝塑包装机输出部分结构图如下：




这种冲裁输出结构也是当前DPP-250这块设备的标准配备，像这种的冲裁输出的药版装盒几乎都是用人工装盒，因为冲裁出来后的成品经过斜坡式的出料口使成品药版正反面无规则，在人工装盒时需要人工特意的去整理正反面，才能顺利进行人工装盒，而且这种结构对于药料重、版块大来讲更是在滑坡下去后对药版进行冲击造成铝箔表面的破损。
2．DPP-260铝塑包装机
 DPP-260铝塑包装机的冲裁输出系统是采用直流电机带动输送带，使药片正反有序输出，后序可自行采用输送带接出外包间，无论是采用人工装盒还是自动装盒提供了有利的条件，如下图：


第七、转折辊
 1．DPP-250铝塑包装机
DPP-250铝塑包装机的转折辊分布图如下：


转折辊的分布与装配是铝箔平整无皱热封的关键所在，转折辊间的间距过大与安装不平行等，促使铝箔拉动时容易抖动从而影响热封后铝箔发皱，美观度差，更是影响光纤对版的效果。
2．DPP-260铝塑包装机
DPP-260铝塑包装机转斩辊分布图如下：


DPP-260的转折辊分布的位置、安装的平行、自身的重量都会关系到热封与光纤对版的效果，因此转折辊装置也是包装后产品的合格率与美观度起到非常关键的作用。
归根到底，DPP-260的配置、材料、高精度配合、合理结构、精细外观处理等是DPP-250的更新换代，也是铝塑包装机260二代的发展，更是平板包装机完全迈向智能化、人性化。


第八、模具安装的方式
DPP-250的模具安装还是传统的螺栓固定方式，对品种多的厂家来讲安装模具与调整模具更是浪费时间、经历、耗材，每次拆装模具两头压板均要松开螺栓，因此模具前后没有一个基准面，更换新的模具要调整的动作多所造成的包材消耗就大，每版药品的成品无形提升。


2．DPP-260铝塑包装机
DPP-260铝塑包装机模具安装如下：






DPP-260快装式模具是采用锥度定位，在模具的更换过程中不需任何工具，定位准备、安装方便、更换一套模具、调整至正式生产仅需要半小时-四十分钟（操作的熟练程序）。
第九、冲裁结构
1．DPP-250冲裁结构
 DPP-250型铝塑包装机的冲裁模具更换均需要拆掉冲裁盖板四个球型螺母并且卸下冲裁盖板，由于盖板重量重而且有四根立柱固定，卸掉盖板四角平稳方可卸下盖板，女性操作工作如此动作是相当困难甚至无法实现，再说，重新安装新的冲裁模具后还要重调整盖板的平衡度，否则冲刀容易磨损。
2．DPP-260铝塑包装机的冲裁结构




DPP-260铝塑包装机冲裁采用定位快装，有以下几点优势：
①更换冲裁无需拆卸冲裁盖板，因此可以节约大量的调整盖板平衡的时间；
②冲裁对盖板的平衡是至关重要，倘若冲裁盖板不平衡会导致冲刀的使用寿命；
③换冲裁只向正面抽出，重量大幅度下降，更换更是得心应手。


















DPP-260快速铝塑（铝铝）泡罩包装机






一、概述
DPP-260是我公司借鉴于国际技术的平板包装机功能特点及自身多年的包装技术经验研发而成的国际版新型包装设备，具有强大的功能与智能化操作平台实现多品种生产的包装技术，按现有健   品及工艺品等领域的片剂、胶囊剂、软胶囊、糖果、大蜜丸、注射剂及其他物品的铝塑、铝铝、纸塑等密封包装，设备结构及包装过程完全符合“GMP”要求。
二、设备主要功能特点
1.采用欧姆龙品牌的PLC可编程序控制、欧姆龙品牌触摸屏、变频调速、欧姆龙品牌伺服电机牵引，牵引长度在技术参数范围内在触摸屏程序内任意调节，避免人工机械调节造成的误差与效益，从而大量降低劳动强度与耗材的浪费；
2.具有加热温控与检测，受热面积大，从而使模具受热均匀。
3.主机过载保护，PVC与PTP包装材料料位检测与报警停机，设备故障自动诊断与报警提示，自动停机保护功能，复位时需人工操作确保操作与维护人员；
4.加料器采用振动式，振动平稳、均匀确保物品的完整，下料与料仓料位检测与控制，大量减少料物长时间在搅拌摩擦，确保料物的完整性；
5.整机各工位采用快装式结构设计，适合多品种生产，更换模具更加方便、有  效（更换模具到正式加料生产仅需三十分钟）；
6.接触式加热、正压成型、气垫热封雌雄上下网纹；
7.采用特殊加工与装配工艺确保铝箔运行平衡无走偏与抖动现象，促使图文对版更加准确、稳定；
8.PVC承料部件采用超大直径PVC，整机整体导轨，增添设备整机的实用性；
9.模具快接定位设计，更换模具方便快捷，所有与物料接触部分均采用不锈钢及高品质材料精心制作，的表面处理工艺，质感突出；
10.具有废料自动收卷机构，废料均匀收集，成品有序输出，输出口己安装输送机构可为后续设备与生产提供必要条件；
11.一机两用，即可生产铝塑也可以生产铝铝品种；
12.整机采用分体连接设计，便于运输及进入电梯与车间。


三、主要技术参数
型号 DPP-260多功能铝塑（铝铝）包装机
冲裁频率 铝塑25-60次/分    铝铝20-30次/分
生产能力 铝/塑：6000-14000版/小时
铝/铝:4800-7200版/小时（终取决于药版大小）
成型深  度 铝/塑：22mm  铝/铝:18mm（也可定做成型深 度）
行程范围 30-120 mm   可特制行程长度为140mm
总功率 380V  50HZ   8．5KW 三相五线制
PVC硬片 0.25-0.5×260 mm
透析纸 50-100g×260 mm
PTP铝箔 0.02-0.035 ×260 mm
冷却系统 冷凝水（自备）或冷循环水（选配）
外型尺寸 4460×760×1620mm
整机重量 1850kg
























四、DPP-260铝塑/铝铝泡罩包装机元件配置明细表
序号 品牌 品名 型号 单位 数量 备注
1 施耐德 断路器 DZ47-3P-C25 只 1
2 施耐德 断路器 DZ47-1P-C10 只 5
3 施耐德 断路器 DZ47-2P-C10 只 1
4 施耐德 中间继电器+底座 / 只 8
5 OMRON 开关电源 200W 只 1
6 OMRON 伺服电机 只 1
7 OMRON 伺服驱动器 只 1
8 OMRON 伺服插件 只 1
9 OMRON 变频器 3G3JZ-A4022 只 1
10 OMRON 光电开关 E3Z-D61 只 1
11 OMRON 可编程控制器 CP1H-X40DT-D 只 1
12 OMRON 扩展模块 CPM1A-8ER 只 2
13 OMRON 通讯口 CP1W-CIF01 只 1
14 OMRON 通讯口 CP1W-CIF11 只 1
15 OMRON 温控模块 CP1W-TS002 只 1
16 OMRON 编码器 E6B2-CWZ6C-1000P/R 只 1
17 OMRON 触摸屏 NB7W-TW00R 只 1
18 新宝 伺服减速机 VRSF-15C-T1 只 1
19 浙江 固态继电器 SSR-60DA 只 3
20 浙江 蜂鸣器 / 只 1
21 浙江 整流桥 / 只 1
注：整套的控制系统（触摸屏、可编程序、伺服电机）均采用欧姆龙品牌，由于统一品牌的控制系统使设备运行更加稳定、谐调。


五、快装模具列表
          
           铝塑气道模                       铝塑成型模


         
         硬铝成型下模                   硬铝成型上模（组件）


          
           热封上模                               热封下模


          
            批号上模                             批号下模


          
           压痕下模                            压痕上模


       
           凹模                      凸模




脱料板