25GDL4-117立式多级泵

一、产品简介：

DL型立式多级离心泵是根据我国对高层建筑给排水及国家消防局GB6245-2006标准开发的新产品。该型泵由于采用了高效节能的优秀水力模型，因此具有效率高，性能范围广等优点，更好的满足了用户的使用要求。另外，本型泵在结构上采用了立式、分段形式，且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安装维修方便。

二、工作条件：

1、可输送清水或物理化学性质类似于清水的无腐蚀性介质，其固体不溶物体积不超过单位体积的0.1%，如介质带有细小颗粒的请在订货时予以说明；

2、介质温度：-15℃~﹢120℃

3、 最大系统工作压力不大于2.5MPa;

4、 周围环境的温度应低于40℃，相对湿度低于95%。

三、应用范围：

该型泵特别适用于高低层建筑的住宅、医院、旅馆、百货大楼、办公大楼的给排水及消防用水、远距离输送及生产工艺循环中用水等。

四、结构说明：

1、 本型泵是立式多级节段式结构，用螺栓把进水段、中段、出水段坚固成一体泵每级装一个叶轮及导叶，其轴向力采用水力平衡，残余轴向力由一个或一对轴承承受。

2、 轴封可选用软填料或机械密封，选用机械密封时请在订货时说明。

3、 泵的传动是通过弹性联轴器由立式电动机驱动。

4、泵的吸入口在下方，出水口在上方，其相对位置可根据用户的要求选择0°、90°、180°、270°之一进行装配出厂。一般泵180°出厂。

一、型号意义：

型号

Type

流量

Capacity

(m?/h)

扬程

Head

(m)

转速

Speed

(r/min)

电机

功率

Power

（kw)

效率

Eff.

(%)

必须汽

蚀余量

(NPSH)r

(m)

重量

Weight

(kg)

108

150

180

45

40

34

75

80

78

2.2

2.8

3.7

108

150

180

67.5

60

51

75

80

78

2.2

2.8

3.7

108

150

180

90

80

68

75

80

78

2.2

2.8

3.7

108

150

180

112.5

100

85

75

80

78

2.2

2.8

3.7

108

150

180

135

120

105

75

80

78

2.2

2.8

3.7

108

150

180

157.5

140

119

75

80

78

2.2

2.8

3.7

108

150

180

180

160

136

75

80

78

2.2

2.8

3.7

108

150

180

200

180

153

75

80

78

2.2

2.8

3.7

108

150

180

220

200

176

75

80

78

2.2

2.8

3.7

120

160

200

53

50

44

72

76

74

3.3

3.5

3.8

120

160

200

79.5

75

66

72

76

74

3.3

3.5

3.8

120

160

200

106

100

88

72

76

74

3.3

3.5

3.8

120

160

200

132.5

125

110

72

76

74

3.3

3.5

3.8

120

160

200

159

150

132

72

76

74

3.3

3.5

3.8

120

160

200

185.5

175

154

72

76

74

3.3

3.5

3.8

120

160

200

212

200

176

72

76

74

3.3

3.5

3.8

120

160

200

238.5

225

198

72

76

74

3.3

3.5

3.8

一、泵的维护：

1、  进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

2、  定时检查电机，运行电流值不得超过电机额定电流。

3、  泵进行长期运行机制后，由于机械磨损，机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组一年全方位需保养一次。

4、  机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

5、  严禁机械密封在干磨情况下工作。

6、  启动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。

7、  密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

二、起动与停车：

起动前准备：

1、  用手拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2、  打开进出口阀门，打开排气阀使液体注满整个泵腔，然后关闭排气阀。

3、  用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

4、  点动电机，确定转向是否正确。

起动与运行：

1、  将进口阀门全开，关闭出口管路阀门。

2、  接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。

3、  注意观察仪表读数，检查机械泄露情况，正常时机械密封泄漏量＜3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。

停车：

1、  逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

2、  关闭进口阀门。

3、  如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。

4、如长期停用，应将泵拆卸定期清洗，包装保管。

三、安装说明：

1、  安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、  安装时管道重量不应加在水泵上，以免泵变形。

3、  安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵性能产生影响。

4、  为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

5、  安装后拨动泵轴、叶轮应无摩擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接。

   1、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞

   2、电机运转方向不对，电机缺相转速很慢

   3、吸入管漏气

   4、泵未灌满液体，泵腔内有空气。

   5、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

   6、管路阻力太大，泵选型不当。

   1、检查，去除阻塞物。

   2、调整电机转向，紧固电机接线。

   3、拧紧各密封面螺母，排除空气。

   4、打开泵上盖或泵排气阀，排尽空气。

   5、停机检查，调整。

   6、减少管路弯道，重新选泵。

   1、先按以上故障现象原因检查。

   2、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积阀门开度不足。

   3、电压偏低。

   4、叶轮磨损。

   1、先按以上方法排除故障。

   2、去除阻塞物，重新调整阀门开度。

   3、稳压。

   4、更换叶轮。

   1、超过额定流量使用。

   2、吸程过高。

   3、泵轴承磨损。

   1、调节流量，关小出口阀门。

   2、降低吸程。

   3、更换轴承。

   1、管路支撑不稳。

   2、液体混有气体。

   3、产生汽蚀。

   4、轴承损坏。

   5、电机超载发热运行。

   1、稳固管路。

   2、提高吸入压力，排气。

   3、降低真空度。

   4、更换轴承。

   5、按以下方式调整。

   1、流量过大，超载运行。

   2、碰擦。

   3、电机轴承损坏。

   4、电压不足。

   1、关小出口阀。

   2、检查排除。

   3、更换轴承。

   4、稳压。

   1、机械密封磨损。

   2、泵体有砂孔或破裂。

   3、密封面不平整。

   4、密闭螺栓松懈。

   1、更换。

   2、焊补或更换。

   3、修整。

   4、紧固。