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控制系统说明

1.  概述

超滤装置、机械过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、EDI装置及加药装置均采用自动操作，抛光混床需人工更换树脂，配药和清洗需要人工判断，采用手动操作。

2.  控制系统结构 

控制系统的结构方式为：集中PLC控制

3.  控制系统的功能

3.1 系统程序控制

本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤装置、机械过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、EDI装置、加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁，以及相关各检测点的限位报警等。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能

-----超滤装置的启动、停运及反洗等

-----机械过滤器、活性炭过滤器的启动、停运及反洗等

-----反渗透装置的启动、停运及高低压保护、低压冲洗等

-----EDI装置的启动、停运等

-----加药装置的启动、停运及断液保护等

-----水泵与水箱液位的联锁等

3.2 系统数据的采集及数据处理功能

本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的信号，传输到PLC中，PLC的A/D转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号.

3.3 系统的自诊断功能

系统的自诊断功能是在PLC的诊断功能的基础上报警提示.

EDI装置（几类模块的性能对比见附表）

EDI工艺是通过离子交换膜、离子交换树脂和电流连续产生超纯水的过程，以直流电为动力，将进水中的离子通过离子交换膜进行分离，通过离子交换树脂进行连续纯化和再生。这种独特的去离子过程与传统的处理方法相比有许多优越之处：操作简单、生产连续、水质稳定、无需化学再生、无有害物质排放，并且占地面积小，因此EDI系统可以大大降低人工及操作、维修的费用，提高管理水平。EDI系统的脱盐率大于99.5%，可连续生产大于10-18MΩ·CM的超纯水。

EDI装置出力为0.25M³/H，回收率95%，采用美国/Electropure公司的产品，在出厂前将经过组装和运行调试，包括EDI模块、流量控制装置、浓水循环装置、直流电源以及控制系统和相关的产水水质仪表和报警指示仪。