Fs免拆保温建筑模板设备

Fs免拆一体板设备生产工艺及建厂条件：
1. 生产规模
年产FS复合保温模板20万平方米。
2.建厂条件
需要生产场地30亩，生产车间2000平方米，养护车间1000平方米，水电配套齐全。
3.生产设备
干粉砂浆搅拌机、砂浆搅拌机、XPS板整形机、XPS板开槽机、模架、自动化生产线、托盘、叉车、检测设备等。

成套的FS复合保温板生产线主要由以下设备组成：
1、原料大储罐：
干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用国内常用50吨或100吨水泥仓（客户选型）作为原料仓，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三种原料仓。水泥、粉煤灰采用槽罐车上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升机上料。
2、配料装置：
由料斗计量秤、螺旋输送机、排料装置、力传感装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证干粉砂浆产品质量。
3、干粉混合机：
对干粉砂浆混合机的要求是：混合均匀，无死角，设备耐磨，投料速度快。 我公司使用双轴无重力混合机作为主混机。混合均匀，效率高，时间短。主机内部安装厚度达20mm的高锰耐磨衬板，使用寿命长、更换方便。
4、输送及提升结构：
用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。
5、砂浆混合系统：
混合好的干粉由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤，按配方配好砂浆和水，进入混合机混合均匀，打开卸料门进入到布料机。
6、板材生产线：
由开槽机、履带输送机、网格布布料器、压实器、整形器、送板机、模架、托盘等组成。
7、除尘器：
用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。吸尘口一般设在水泥仓顶、提升机输料口、混合机机等处。

8、全自动工控系统：由PLC工控机、高电柜、触摸屏、电脑等组成

·         1、自动制板机：
       本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯、保温板或（XPS）复合挤塑保温板的最佳选择。

·         2、技术参数：   
     外形尺寸：长45m×宽5.0m×高5.0m
     装机功率：40kw
     制板规格：长2.4m×宽0.6m×厚20－100mm
     工作效率：班产1000—1500m2

·         3、自动搅拌系统：
     由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40kw。

·         4、全自动切割锯：
     由纵切割锯横切割锯及载板小车组成。本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×2400mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。

·         5、群钻：
     由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣16个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率