巩义鑫杰机械胡麻精炼油设备

• 胡麻精炼油设备

　　榨油机榨出来的粗胡麻籽油含有游离脂肪酸，磷脂，色素，黏质等物质，这些物质都影响胡麻籽油的质量，因些必须进行精炼，以达到产品质量标准。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脱水罐和压滤机等设备。

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　　(1)精制罐 为锥形底，敞口，用6.5mm的钢板制成，有效容易为9600kg,其搅拌器转速最高为40r/min,最低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。

　　(2)水洗罐 为锥形底敞口，用6.5mm的钢板制成，有效容易为9600kg,其搅拌器转速最高为40r/min,最低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。

　　(3)真空脱水罐 用6.5mm钢板焊接而成，有效容量为4500kg,其搅拌器转速42r/min,罐内盘管加热面积为11.2㎡。

　　(4)压滤机 为20片之板框式压滤机，其每片压滤面积为57cm*57cm,滤布采用一层五股帆布，每台可滤毛油2200kg/h。

　　胡麻籽油主要指标要求

　　精制后的胡麻籽油，质量规格要达到水分0.07%以下，酸价为0.4mgKOH/g以下，碘价为177--195gI/100g,相对密度为 0.9320--0.9380，折射率为1.4790--1.4810，皂化价为189--195mgKOH/g,加热试符合国家标准，精炼率为低于 96%。

　　胡麻籽油精炼具体操作方法

　　(1)胡麻籽油速送 在压滤毛油泵入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐办理送油完毕后，应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗胡麻籽油，须先清除油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间(不少于15min),使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。

　　(2)碱液配制 称出规定量的NaOH(须先鉴定纯度)配入适量水中搅拌，开动碱泵，循环碱液使NaOH完全溶化。使碱液温度降低到25--30℃，静置20min,用波美计测定碱液波美度，并调整到10--12°Be。

　　(3)混碱 待原油油面平滑，温度稳定在25--35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转(20r/min)搅拌1min,然后改快转(40r/min),搅拌同时，打 开碱罐阀门，放入碱液。加碱液时间一般为15min左右，放完碱液继续快转搅拌，直到油与皂粒清晰分离时为止，搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰 分离时，改为慢速搅拌，打开加热蒸汽门(蒸气压1.4kgf/C㎡),升高油的温度到60℃时(油温升高应保持1℃/min,最高温度不得超过65℃)立 即停止搅拌，关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀(沉淀时间约8h左右)。检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，必须高度注 意不要把皂脚泵出，同时又必须把油泵出。

　　(4)水洗 将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，使油温保持80--85℃(温度不许超过85℃)。当水加完时(加水量为油量的 15%--20%，加水时间38--40min),停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h(第一次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约 3/4的洗涤水(放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回)。然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。第一 次水洗时，必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。

　　油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，须将罐内加热盘管打开，升高温度(不许超过80℃)，经过分离后将水放走，收回残油。

　　按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止，第二次水洗的沉淀时间为1.5h。

　　(5)脱水 输送没前先检查有关管路阀门是否正常，然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐，同时打开蒸汽阀门，开动真空泵和搅拌器，调整冷凝器的冷却水，并开动循环油泵加速 真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起，脱水后的油要取样协同质检员检查。发现 脱水不足时，须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。

　　脱水完毕，停止真空泵，打开空气阀，慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常，然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。

　　(6)压滤 检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温必须在30℃以下。油滤完后，停止滤油泵关闭阀门，轻轻打开滤板使内部油流入油盘，再清除滤布上的滤渣。检查滤布使用情况，准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。

　　(7)残油回收 利用油水分离罐，分离收回的油，再重新精制。带有残油的滤布，折叠整齐均匀，放入离心机内，经过分离，把残油收回重新进行精炼。离心机操作时，必须严格掌 握离心机的速度，启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止，应停电动机，但离心机没有完全静止时，绝对不许合闸继续开动。

　　加入火碱数量及碱液浓度，视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸价高，则中和游离脂肪酸所需碱量要多，浓度要高，酸价低，碱量要少，浓 底要低。杂 质多时，超加碱量要多。根据胡麻籽油杂质含量，超加碱量一般为0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分复杂，如单就酸价，杂质来决定用碱量及碱液浓度， 有时并不一定能得到很好的效果，因此最好在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态，使皂粒与油分离完全。加碱中和时 的搅拌速度应快，目的是使碱液与油充分接触，使油中的游离脂肪酸迅速中和，待游离脂肪酸完全中和后，在升温时期，搅拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 难于下沉。然后进行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚麻籽油经过水洗以后，含水量高(0.3%)，保存时容易使质量发生变化，所以必须进行脱 水。精炼的最后一道工序是冷凉压滤，以除去油中所含蜡质物。