EVA片材挤出机

  EVA片材挤出机

EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）

乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-一乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯(VA) 共聚而制得，英文名为；Ethylene Viny Acetate,简称为EVA，或E/VAC.聚合方法用高压本体聚合（塑料用），溶液聚合（PVC加工助剂）。乳液聚合（粘合剂），悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。EVA的用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆LDPE改性剂、胶粘剂的等；乙酸乙烯含量在5%-10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%-28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯在5%-45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。是广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。[1]

乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%，与聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

EVA热熔胶背景                  

热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。

乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、

Bayer、ICI、Monsanto
等公司相继生产该类产品。

EVA 热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。

计量段是螺杆的最后一段，其长度为7D。这段的功能是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头和口膜的流道挤出，所以这段称为计量段。这段螺槽的深度比较浅，其深度为0.06D。

3)螺杆上的螺旋角和螺棱宽度（e） 
螺旋角的大小与物料的形状有关。从螺杆的制造考虑，通常以螺距等于直径的最易加工，这时螺旋角等于17.6度，而且对产率的影响不大，螺杆的螺旋方向一般为右旋，螺棱的宽度为0.1D，但在螺槽的底部则较宽，其根部应用圆弧过度。

（2）口模 此次设计选用衣架式口模。衣架式口模是将直支管式口模与鱼尾形口模的优点结合在一起构成的，这样改进了聚合物在口模内的流动分布均匀性。这种口模的分配腔是由两根直径递减的圆管（即支管）与两块三角形平板间的狭缝构成像衣架的通道.从挤出机送来的柱塞状流体，通过两根支管的分流和三角形的“中高效应”而分布呈片状熔体流，再经过扼流棒和模唇的调节作用，挤出物的流速更加均匀。最后经冷却即得片材。