热收缩防腐专用带

(1)管口清理

①将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净;

②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净;

③管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行修理。 

(2)管口表面处理

   ①使用喷砂设备对管口进行清理， 在喷砂的过程中，管口表面的温度应在露点温度以上。天气潮湿时，先将钢管预热到50℃再进行除锈。喷砂除锈后表面至少应达到Sa 2?级(金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑)，锚纹深度50～70μm。

②将焊口两侧的防腐层修成斜坡，并用砂布或钢丝刷将热收缩补口带的搭接部位打磨粗糙。

(3)管体预热

①涂敷底漆前，应对裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的均匀加热，应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热，预热要均匀，保持钢管四周温度一致。

②预热温度达到60～80℃，一般预热时间不低于5min，管径越大预热时间越长。

③用测温仪对钢管四周取样测温，测温时不要直接在裸钢上测量，应在裸钢上涂刷一点底漆，测量的底漆温度为钢管实测温度。

(4)底漆涂敷

①在钢管预热时开始调配底漆(一般双组分的配比A:B=4:1或A:B=5:1)。

②底漆应混合均匀，冬季时底漆可以预热后再进行调配。

③用专用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度大于100μm。