不锈钢

 1、排出的切屑成喇叭状

　　不锈钢盘管内丝锥与被加工工件不一样心也是影响丝锥运用寿命的重要缘由，它会使丝锥在攻丝过程中受力不均，形成丝锥过早疲惫损坏乃至开裂。影响不一样心的主要因素包括机床主轴、丝锥接头、丝锥柄部、被加工工件、夹具的制作质量以及夹具和机床工作台的调整质量。处理办法为运用合格的丝锥接头和夹具，细心调整机床。此外，在加工过程中丝锥接头与机床的拉杆不要拉得太紧，使丝锥接头略微活动一点；丝锥与丝锥接头衔接时顶丝不要太紧，使丝锥能自定心。

　　2、丝锥的运用寿命与丝锥的重磨质量有很大联系。重磨丝锥时应留意以下疑问：

　　当攻丝到螺纹契合尺度时，能够会呈现两个丝锥端面相碰的状况，其缘由是丝锥基面较长。在这种状况下需求将丝锥端面磨短，但端面磨短后能够会对丝锥的运用功能发生晦气影响。丝锥端面磨短前、后丝锥与被加工工件的联系可见，端面磨短后丝锥螺纹部不能正常导入孔内，而是被端面压进去孔内，然后影响丝锥的运用功能。

　　3、丝锥端面磨短前 丝锥端面磨短后

　　为处理这一疑问，有的用户只好自个对丝锥前导向部进行修磨，修磨前、后的丝锥前导向有些。因为修磨后的前导向部形状改动，仍然会影响丝锥运用功能。处理这一疑问的办法是修磨时一定要坚持前导向部的原有几何形状，最佳是运用丝锥铲削磨床进行修磨(也可在砂轮机上手艺修磨)。处理丝锥基面较长的最佳办法是依据被加工螺纹的特定需求定制基面较短的丝锥。

　　4、正常的丝锥

　　攻丝一段时间后丝锥会变钝，此刻一定要及时修磨丝锥，而修磨后的丝锥通常欠好用或不经用，缘由是重磨丝锥通常是在落地式砂轮机上手艺修磨(砂轮厚度通常为5～6mm或更厚)，无法保证修磨后丝锥的槽型、前角和槽内光洁度。丝锥修磨前、后的槽型及攻丝时的切屑流向。丝锥修磨前的槽型及 丝锥修磨后的槽型及攻丝时的切屑流向 攻丝时的切屑流向。

　　5、攻丝油的选用

对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也适当重要。攻丝油有必要具有杰出的冷却、润滑和防锈功能。如攻丝油润滑作用欠好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。如攻丝油冷却作用欠好，则丝锥简单粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。

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