石油设备

厂商 :陕西凯越检测有限公司

陕西 西安市
  • 主营产品:
  • 防腐检测
  • 钢结构检测
  • 钢结构工程检测
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商品详细描述

供应石油设备无损探伤检测

一、无损检测

无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下,对它们的化学性质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法,是其内部或外表的缺陷(伤痕)的现代检验技术。无损检测常规方法有直接用肉眼的宏观检验和用射线检测、超声检测、磁粉检测等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而射线检测等方法可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测,这需要根据工件的情况和检测的目的来确定。
新的检测方法还在相继产生,但是在现代工业中应用最为普遍也较为成熟的试验方法,也就是平常所称的“常规无损检测”方法,主要是:
①射线检测(简称“RT”);
②超声波检测(简称“UT”);
③渗透检测(简称“PT”);
④磁粉检测(简称“MT”);
⑤涡流检测(简称“ET”)。
二、无损检测评价技术的定义
所谓“无损检测”,是指在不损伤和破坏材料结构的情况下,对材料或设备构件的物理性质、工作状态和内部结构进行检测,并由所测的不均匀性或缺陷,来判断材料是否合格、是否正常的各种检测技术。一台设备在制造过程中,可能产生各种各样的缺陷,如裂纹、疏松、气泡:夹渣、未焊透和未熔合等;在运行过程中,由于应力、疲劳、腐蚀等因素的影响,各种缺陷又会不断产生和扩展。现代无损检测与评价技术,不但要检测出缺陷的存在,而且要对其作出定性、定量评价,其中包括对缺陷的定量测量(形状、大小、位置、取向、内含物等),进而对有缺陷的设备分析其缺陷的危害程度,以便在保障安全运行的条件下,作出带“伤”设备可否继续服役的选择,避免由于设备不必要的检修和更换所造成的浪费。如石化企业的设备,很多是在高温、高压、高速或高负载条件下运行,这些设备如果在制造过程中装上具有裂纹等缺陷的部件,或在运行过程中,其构件产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹,必然会缩短使用寿命,降低安全可靠性,甚至导致恶性事故的发生。为此,要应用无损检测评价技术,对设备故障实行诊断。
供应石油设备无损探伤检测

超声波检测(UT)用途广泛 
 1、超声波检测的定义:通过超声波与试件相互作用,就反射、透   

射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。   2、超声波工作的原理:主要是基于超声波在试件中的传播特性。   a.声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件;   b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变;   c.改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析;   d.根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。   3、超声波检测的优点:   a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;   b.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;   c.缺陷较准确;   d.对面积型缺陷的检出率较高;   e.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;   f.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。   4、超声波检测的局限性:   a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究;   b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;   c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;   d.材质、晶粒度等对检测有较大影响;   e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。   5、超声检测的适用范围:   a.从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;   b.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;  c.从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;   d.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米;   e.从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。
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