上海聚氨酯复合板厂家

上海聚氨酯复合板厂家、上海聚氨酯复合板生产厂家

1  一般规定

  硬质聚氨酯泡沫塑料整体保温层现场发泡施工，应符合本标准中规定。

1.0.2  编制参考标准及规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）

（2）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）

1.0.3  硬质聚氨酯泡沫塑料表观密度小、强度高、绝热效果好；采用多羟基化合物和交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等现场发泡施工，施工工艺较复杂、表面平整度也较难控制。

1.0.4  表观密度，指材料在自然状态下，单位体积的重量。

1.0.5  硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡所用的材料，其品种、规格、性能、配合比例等都应符合设计要求，并符合现行国家、行业和产品材料标准的规定。

2  施工准备

2.1  原材料要求

2.1.1  现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。

2.1.2  设计未要求时，各种原料规格应符合表2.1.2中的指标。

表2.1.2  硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工所需各种原料的规格 

原 料 名 称		规  格
甲 组 份	Ⅰ型阻火聚醚	羟值500±20mg(KOH)/g，酸值＜5mg(KOH)/g，含氯量6％， 水份＜0.2％，含磷量6％
	乙二胺聚醚	羟值770mg(KOH)/g，水份＜0.2％，含氯量85％
	三乙醇胺	含量95％，相对密度1.12～1.13，呈碱性，橙黄色透明粘稠状液。
	三氟三氯乙烷（Fcl3）	工业：沸点49℃，比重1.6。
	硅油（发泡灵）	褐色油状物
	B-三氯乙基磷酸酯（TCEP）	微黄色油状液体，沸点150℃。
乙 组 份	多苯基多异氰酸酯（PAPI）	纯度85～90％，粘度4pa?s以下，总氯量＜0.8％， 水解氯＜0.3％，酸值ppm?pH＜200。

7  硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工泡沫体常见缺陷的原因分析及其防治和改进

7.1  泡沫体收缩

7.1.1  原因分析：①、配合比例失调，甲组份料用量多、泡沫体凝固时有轻微收缩，或TCEP用量超出材料总用量22%时、使泡沫体塑性升高强度下降产生收缩；②、强度低的泡沫体受气温影响会发生收缩变形；③、强度低的泡沫体吸水后也会产生收缩变形。

7.1.2  防治及改进措施：适当提高胺醚用量，增加泡沫体骨架强度；控制好物料的混合搅拌温度；防止搅拌后的泡沫体接触水份。

7.2  泡沫体发脆和发酥

7.2.1  原因分析：①、乙组份料用量过多，或乙组份料酸性太高；②、基层表面有水份，或物料温度过低；③、TCEP用量超出材料总用量22% 。

7.2.2  防治及改进措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。

7.3  物料不发泡或发泡量少

7.3.1  原因分析：①、物料温度过低或过高；②、甲组份料用量过多。

7.3.2  防治及改进措施：根据分析出的原因，调整材料用量。

7.4  泡沫体出现大孔或泡沫下沉

7.4.1  原因分析：①、没有加入硅油、硅油失效、或硅油用量不足；②、物料反应发泡过程遇有水份都可能产生此两缺陷，泡沫下沉时还会发出密集的小爆响声；③、胺醚用量大于40%会出现大孔，PAPI纯度低含总氯量高，酸度高等原因引起泡沫体出现大孔。

7.4.2  防治及改进措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。

7.5  泡沫体密度不均匀

7.5.1  原因分析：主要原因是甲、乙两组份料混合不均匀。

7.5.2  防治及改进措施：严格按要求操作，甲组份料要先搅拌均匀。

7.6  形成的泡沫体开裂及烧心

7.6.1  原因分析：①、物料温度太高，或灌注料层太厚、热量难散发；②、胺醚用量太多引起表面固化过快；③、三乙醇胺用量过多，化合反应太速；④、散热条件差；⑤、物料活性大，特别是PAPI活性大。

7.6.2  防治及改进措施：控制好物料温度、一次浇灌不要过厚、加强作业场地的通风散热。

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