中湖全自动防爆温控器点胶机

厂商 :深圳市中湖自动化设备有限公司

广东 深圳
  • 主营产品:
  • 非标点胶机
  • 贴片机
  • 点胶设备
联系电话 :13632860790
商品详细描述

防爆温控器灌胶机

ZHU-20D

一、操作原理:

1、

2、 程序调用:将编辑好的程序储存,同类产品调出即可.

3、 灌胶方式:灌胶头运动,泵体(步进电机驱动)供胶

4.运动轨迹:直线.点.方框

5.Z轴升降: 气缸升降(上下两个位)

 

二、灌胶速度:

1、灌胶头运行速度:0-250mm/s

2、机器  行程:680*680*30mm,产品的数量可根产品的大小设计夹具.。

3、供胶  速度:2-10g/s(灌胶头运行速度和供   胶速度综合起来即为灌胶速度)

                                                       

三、设备参数

1

配胶比例

 10:11:1之间任意固定比例可调

2

搅拌方式

 动态搅拌(伺服电机)

3

机器行程

 680*680*30mm

4

工作台面

 两组定位块,可以配合夹具调整

5

编程方式

  示教编程

6

适用产品

模组,灯条,变压器,防水电机线圈,驱动电源,电阻

7

外型尺寸 

  1220*1050*1500MM

8

A  

  螺杆泵:耐磨型,适合有添加物的胶水(中德合资standafd

9

B  

 齿轮泵

10

胶桶容量

  A25L配恒温装置B10L

11

出胶流量

  2-10g/s

12

出胶头

单头和四头

13

输入气压

  0.5-0.7Mpa

14

机器功率

  800W

15

供电电压

  AC220V±10%,50HZ

                                                                                                           

 

 

 

 

四、设备配置

1

控制系统

 原装松下PLC+7.2寸昆仑通态触摸屏

2

软件系统

 中湖自主研发

3

步进电机

 日本YAKO原装电机

4

计量泵体

 精密调校耐磨型

5

截止系统

 中湖自主研发制造

6

混合装置

 中湖自主研发制造

7

搅拌电机

 日本松下

8

机架材质

 A3*3mm制造

9

滑动装置

 台湾SSGB

10

流量检测

 可视流量计

 

五、设备功效

 

1

中文简洁的操作界面

 防呆式操作程序设计,操作简洁、实用,普通工人5分钟即可学会全部操作方法

2

高端进口电控系统

 主要电器部分布线,防尘,防静电,都达到国外标准
 
继电器日本欧姆龙。
 
采用日本原装进口松下PLC

3

胶量检测反馈功能 

胶桶部分配备低液位报警功能,适时提醒胶水补充

4

胶水过滤双重保护

过滤保护措施,降低机械泵体的故障发生机率,防止胶水内杂质流入胶水管道

5

超大工作台面

能够同时摆放10P168P10单元板

6

设备运行更平稳

整体机架采用超厚稳固材料,有效解决机器高速运动时的机体抖动,提高生产稳定性和精度

7

螺杆泵体

可允许胶水里有少量细小的固体颗粒物

8

全自动机械搅拌

AB胶混合采用动态、机械搅拌,转速0-3000rpm可调

9

滑动装置

采用双层线性滑轨与高精度平衡块,保证作业精度

 

 

 

 

 

六、三轴运动灌胶特点

1、操作简单方便:触摸操作,中文界面,各项参数记录,显示,报警;针对不同产品只需调整夹具的宽度,工人培训简单,节约培训时间和培训费用;

2、胶量控制精确:关键部件均采用进口产品,在保证高速、精准的同时,满足自动化生产的高可靠性。

 

七、配胶部分主要特点:

1、配胶,灌胶一体化,全自动操作,一台机器实现两种功能。

2、比例设定调节,胶量可调。随时用随时配,配比精度高,按需配比,节省胶水。

3、操作简单方便,程序编辑简单,拆装简单方便,直接将A  B两种胶水分别放进两个对应

的桶里,灌的时候才配胶,工人只需要按启动开关即可。

4、 根据胶水性能,A料桶带有搅拌装置防止沉淀,B胶料桶密封性好防止挥发,

液位感应装置,当胶水低于这个液位时自动报警,添加相应胶水

5、 清洗方便,A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管,所以清洗部分只有搅拌管,其他部分都不用清洗,

如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来,清洗干净就行,耗材只有混合管。

6、适用行业广泛。

 

八、适用行业:

    中国光电显示行业飞速发展,驱动电源,变压器,电阻作为电显示的重要组成部分,以其独特的工艺要求,。但传统的作业方式普遍遇到的问题是:

1.依靠手工操作配比与搅拌精度难控制,容易比例偏差,搅拌不均匀

2.生产操作中人工灌很难控制流量,灌胶量不一致.

3.产品质量一致性差,生产过程不可控因素多,每批产品的质量起伏不定.

4.人工灌胶浪费胶水,灌胶区域卫生差.

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