高铬板锤/高锰钢板锤

-- 高铬锤头    超高锰 /硼、钨、铬、镍、钼等多元素合金，缔造出品名 “金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头，它适应于各种恶劣磨料磨损条件下工作。
目前新型干法水泥生产线石灰石破碎，大多采用单锤式破碎机，遇到石灰石中 SiO2含量高或者结晶尺寸偏大时，锤头寿命严重恶化，破碎成本急剧增高，令业主苦不堪言。（ “金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头）系我公司于 2000年针对石灰石所含 SiO2与几所科研单位强强联手研制出的得力之作。 “金刚1号 ”超级高合金锤头的成功研发从根本上解决了熟料破碎这一难题 ，真诚的为水泥，破碎行业带来科技进步的福音。 “ 钨钛合金”超级高合金耐磨锤头尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石；
中铬合金锤头，该锤头广泛用于水泥厂、石灰石、熟料砖厂、页岩、煤矸石、焦炭、矿山矿石等破碎行业锤头 “硬而不脆，韧而坚” 使合金和锤头结合在一起耐磨强度和韧度达到最佳配合，可提高工作效率使用寿命，比高锰钢锤头提高3—5倍，。可根据用户提供尺寸定做各种型号的大型破碎机耐磨锤头。
● 在原有生产锤头的基础上，超出常规的加入大量贵重和稀有合金生产出可以抵抗严酷磨料磨损！
● 优化匹配化学成分，采用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！
● 采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从根本上杜绝铸造缺陷！
● 与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优
钨钛合金锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，但是价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2.5倍。一个中型锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），按1年开工300天计算，每年消耗锤头72吨，每吨按7500元计算，年消耗54万元，并且每天需要更换2次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用高铬合金锤头，每4-5天更换一次，平均每天只需60公斤，每年仅需18吨，每吨按2.6万元计算，每年耗资46.8万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省20万元，如果有三台破碎机，一年可节省60万元