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浸渗剂，浸渗胶，浸渗液批发价须满200千克以上才能享受以上批发价格。质量保证，无效退款！
1、含浸液规格、型号：
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型号
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包装规格
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性能特点
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对照欧美牌号
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T88
(荧光)
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20kg/桶
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易清洗型，90℃热水固化，浸渗能耗较低，可生物降解，
适用表面精度要求较高的工件。工作温度-55℃- +175℃
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88C
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T90
(荧光)
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20kg/桶
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标准型，90℃热水固化，适合粉未冶金铸件，
工作温度-55℃ - +200℃。国内普遍使用，稳定性好。
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90C
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浸透液质量检验方法:
a、用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中，在15分种内固化为合格：
b、用玻璃试管盛3/1管胶放入70℃热水中，在25分种内不固化则稳定性合格。
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热水固化浸渗剂
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T88
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T90
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外观
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透明至琥珀色液体（荧光）
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透明至琥珀色液体（荧光）
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粘度（mpa.s）
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约15
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约18
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密度（g/cm2）
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1.02
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1.05
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闪点(℃)
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>92
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>93
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表面张力(dyn/cm)
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约15
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约35
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工作温度(℃)
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-55～+175
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-55～+200
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浸渗合格率
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>98%
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>98%
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90℃热水固化时间
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20 分种
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20分种
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固化后硬度(索式D)
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>62
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>62
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适用铸件空隙孔经(mm)
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<0.1
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<0.1
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特点
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易清洗型
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标准型
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保质期(<28℃)
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大于1年
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大于1年
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耐压性能
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可承受压力至工件爆裂值
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可承受压力至工件爆裂值
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使用年限
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大于工件使用年限
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大于工件使用年限
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固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表(节选)
渗透密胶耐化学性和耐介质性能很好.
以下部分举例了一些工业液体,并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力.
√=表明密封剂是优良可靠的 x=建议不使用此产品
◎=建议做测试 %=在低浓度下有耐性
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液体
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性能
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液体
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性能
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液体
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性能
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燃料油
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√
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硫酸蒸汽
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√
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制动液
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√
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乙二醇
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√
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硫酸
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%
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丙酮
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√
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高氯酸钾
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√
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工业苯
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√
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过氧化氢
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√
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已醇
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√
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加氯水
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√
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草酸
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√
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氢氟酸
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x
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盐酸
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◎
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王水
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x
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氯化氢
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√
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二氧化硫
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√
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氧气
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√
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水液压机液体
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√
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润滑油
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√
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涡轮液体
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√
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干洗溶剂油
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√
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普通酒精
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√
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灰氢液体
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√
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如需了解其他介质和含浸液的关系,欢迎致电本公司技术部.
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液体
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温度
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初始硬度保有率(%)
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300h
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700h
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100h
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汽油
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87℃
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86
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86
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86
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机油
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87℃
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103
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104
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102
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水/乙二醇(50%/50%)
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87℃
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96
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93
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92
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制动液
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87℃
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77
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73
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76
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水
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87℃
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89
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93
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96
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硫酸(10%)
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22℃
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95
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97
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98
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3、有机浸渗的优点
A、操作简单，效率高，45分种可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。
B、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。
C、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。
D、粉未冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
E、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。
F、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液，
G、与无机硅酸盐及合成树指成本较低，虽然无机硅酸盐及合成树指的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但统合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率而节省的工作时成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。
4、性能机理
◆固化机理
T88、T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
◆基本性能
◆成分:T88、T90主要由甲基丙烯酸脂类单体的混合物组成。
5、贮存
◆放置于8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存期大于1年。
◆包装规格:20kg/桶，为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。
6、注意事项：
◆这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理，
◆长期接触需配戴橡胶手套。
7、下表对水玻璃浸渗技术和有机热固化浸渗技术进行了统合性能比较：
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水玻璃无机盐浸渗技术
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有机热固化浸技术
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固化原理
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物理反应，脱水干燥
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化学反应，加热固化
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粘度
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粘度较高，不能密封0.1mm以下的微孔
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粘度低,可密封1.5μm的微孔
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成分均匀性
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粘度易变化，需不断搅拌以防成份分离，
水分蒸发会造成粘度增加
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成分均一，不含溶剂，稳定性好
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化学性质
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PH=1，碱性，腐蚀零件
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PH=6接近中性，不腐蚀零件
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浸渗合格率
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多次浸渗80%
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一次浸渗98%以上
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固化后收缩率
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脱水30-40%
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有机浸渗剂100%固化
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生产效率
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需要两次以上浸渗，自然固化24-48小时，
加热固化2小时
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一次浸渗，因化时间为20分种
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清洗
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难于清洗，形成表面残留，影响零件外形
尺寸和表面质量，必须在机加工前浸渗
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易清洗，不影响零件外形尺寸
和表面质量，精加工后浸渗
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固化后的物理性能
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无机盐，很脆，冲击振动，过程中易脱落造成渗漏
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具有柔韧性（与零件同寿命）
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固化后耐介质性能
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湿度、酸碱等会引发变质
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耐化学介质性能优良
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耐温性能
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能耐同温
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连续工作耐温200℃左右
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六，有机浸渗推广应用前景及效益
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1、推广应用前景及效益预测：
该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉未冶金制品（主要是铝合金），对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。
目前全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达20%，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。
目前，全国较多企业采用该技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸铝、合金铸件、粉未冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降到零，每年挽回经济损失在350万元以上。）如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。
2、与传统密封使用成本对比分析（案例）
某客户主要生产铝铸件制动阀，用于汽车刹车系统。高效可靠的微孔密封对于防止阀体盖等渗漏，减少交通事故等有着重要的意义
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产品材料
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产品总数量
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250吨
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水玻璃浸渗两次
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有机热水浸渗一次
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铝铸件
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需处理零件件数
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500万件
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平均不合格率为20%
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平均不合格率1.5%
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不合格总件数
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100万件
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7.5万件
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2.1、报废铸件的费用
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项目
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费用
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备注
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每个铸件报废的成本为
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约20.225元
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包括铸件费用，机加工费用，每件装配工时费用，体漏费，
不合格零件拆卸费,浸渗费用人工费,能耗,设备损耗费等.
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以上尚未包括因极大地缩短工艺流程时间，提高生产效率而带来的工时成本节约等。与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分这一，但综合比较报废铸件成本，能量消耗，因其极大提高效率节省的工时成本，用热固化浸渗便将成本大大降低，工件质量大大提高。
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