中间包用料

中间包永久衬浇注料损毁的主要原因：

（1）龟裂和剥落

永久衬浇注料浇注成型后，要经过小火、中火与大火烘烤到1000℃左右，然后突然熄火，冷却到常温或低温(≤200℃)时再使用(由于温降迅速，通常易使浇注料产生纵向裂纹)。使用时，将碱性涂料涂抹或喷涂到永久衬上，自然干燥后，在线烘烤，通常1～2 h就要烘烤到1000℃左右，浇注钢水时，由于钢水温度通常为1500—1550℃，在较短的时间内碱性工作衬的背衬(即永久衬)的表砸温度即可达到1300℃以上，而用后中间包又需要迅速冷却下来，因此有些厂家为了快速周转，采用强制风冷或打水的方法，翻包后，将涂料涂抹或喷涂到永久衬上。如此循环，中间包永久衬因热震而产生了纵向裂纹与横向裂纹，导致龟裂，有时还产生了平行于热面的裂纹，在翻包时容易造成剥落，导致永久衬浇注料损毁。

（2）永久衬与工作衬涂料的粘附

目前，中间包工作衬有不少采用涂料，因此涂料性能与中间包使用寿命密切相关。中间包在使用过程中，钢水温度1500—1550℃，工作衬涂料因含有粘土、无机盐(磷酸盐与硅酸盐)等低熔物在高温、高压下烧结，如果使用时间长，有可能将涂料与永久衬烧结在一起。碱性涂料抗侵蚀性好，但是抗中包渣的渗透性差，渣穿过工作衬到达永久衬，与永久衬反应，也容易使工作衬与永久衬烧结在一起，导致中间包用后翻包时工作衬不能自由落下，只能由人工强制剥离，从而造成永久衬的剥离损坏。

解决方案：

针对上述损毁原因，国内外耐火材料工作者对低水泥高铝质浇注料性能及其与涂料的相互作用进行了研究，以便提高永久衬的使用寿命。有人提出了以下解决方案：

（1）加入适量的红柱石原料；

（2）选择适宜的Al2O3含量。

目前，中间包工作衬采用镁质、镁钙质涂抹料或其喷涂料施工已成为发展趋势。镁质涂料与硅质绝热板相比，具有以下优点：

（1）涂料使用寿命长，一般可达到10小时以上，而硅质绝热板一般只能使用5~6小时，可满足连铸多炉连浇的需要；

（2）镁质涂料其化学组成能满足各钢种的冶金浇铸条件，可防止钢水增氢、增碳和形成夹杂物，有利于净化钢水；

（3）涂料易涂抹，省工省力，工人劳动强度低，便于翻包；

（4）涂料长寿命化，使中间包残留的钢水降低；铸坯切头切尾减少，为钢厂创造可观的经济效益；

（5）涂料长寿命化，使炼钢炉冶炼速度加快，钢产量提高，间接为钢厂创造效益。

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