高温真空气氛炉用1800型硅钼棒

1800型硅钼棒是在1700型硅钼棒原件为基础开发出的发热温度更高的电阻发热元件，在氧化气氛下，元件长期发热温度为1800℃，应用于特种陶瓷，电子元器件等需要更高加热温度的生产领域。根据用户需求可制成棒状，U型、W型、U型直角等形状。

吊挂硅钼棒时必须注意下列事项:
　　1) 炉衬材料应用刚玉砖，其Fe2O3的质量分数应小于1%，因为它与保护膜相互作用形成易熔的硅酸盐，从而加速元件的破坏。
　　2)冷端部泄漏的炽热炉气，不仅增加炉子的热损失，甚至会烧坏导电带夹头和引线夹子，因此，最好采用石棉夹头。
　　3)因硅钼棒是脆性材料，抗弯强度低，不能承受碰击，在安装过程中应采取防护措施，以防折断。连接导电带时，必须先将石棉夹头(或瓷夹头)安装好，夹紧时用力不能过大。
　　4)将硅钼棒装进塞砖，为了避免因装卸移动而产生的机械应力，塞砖要用泡沫刚玉砖制成的单独砖块。
　　5)将装有硅钼棒的塞砖插入炉顶准备好的空档中,塞砖要突出于炉顶的外面，这样便于拆卸。
　　6)将导电带同早已准备好的连接支架相连接，但应避免导电带紧张和不自然的扭曲机械应力。
　　7)为了避免石棉夹头因热胀冷缩而可能使硅钼棒下垂变形，可用水玻璃拌合的耐火泥浆涂在连接处，以便固定牢靠。
　　8)吊装时发热部的锥体交界处与炉墙相距约25mm-3omm，冷端部应露出炉顶外面75mm，其发热部的下端到炉底应不小于50mm。
　　9)硅钼棒在炉内的间隔应不小于元件本身的中心间距。
　　10)吊装时必须注意两个冷端部和接线部分的重力平衡，否则会造成发热部产生弯曲变形。吊挂硅钼棒时必须注意下列事项:
　　1) 炉衬材料应用刚玉砖，其Fe2O3的质量分数应小于1%，因为它与保护膜相互作用形成易熔的硅酸盐，从而加速元件的破坏。
　　2)冷端部泄漏的炽热炉气，不仅增加炉子的热损失，甚至会烧坏导电带夹头和引线夹子，因此，最好采用石棉夹头。
　　3)因硅钼棒是脆性材料，抗弯强度低，不能承受碰击，在安装过程中应采取防护措施，以防折断。连接导电带时，必须先将石棉夹头(或瓷夹头)安装好，夹紧时用力不能过大。
　　4)将硅钼棒装进塞砖，为了避免因装卸移动而产生的机械应力，塞砖要用泡沫刚玉砖制成的单独砖块。
　　5)将装有硅钼棒的塞砖插入炉顶准备好的空档中,塞砖要突出于炉顶的外面，这样便于拆卸。
　　6)将导电带同早已准备好的连接支架相连接，但应避免导电带紧张和不自然的扭曲机械应力。
　　7)为了避免石棉夹头因热胀冷缩而可能使硅钼棒下垂变形，可用水玻璃拌合的耐火泥浆涂在连接处，以便固定牢靠。
　　8)吊装时发热部的锥体交界处与炉墙相距约25mm-3omm，冷端部应露出炉顶外面75mm，其发热部的下端到炉底应不小于50mm。
　　9)硅钼棒在炉内的间隔应不小于元件本身的中心间距。
　　10)吊装时必须注意两个冷端部和接线部分的重力平衡，否则会造成发热部产生弯曲变形。吊挂硅钼棒时必须注意下列事项:
　　1) 炉衬材料应用刚玉砖，其Fe2O3的质量分数应小于1%，因为它与保护膜相互作用形成易熔的硅酸盐，从而加速元件的破坏。
　　2)冷端部泄漏的炽热炉气，不仅增加炉子的热损失，甚至会烧坏导电带夹头和引线夹子，因此，最好采用石棉夹头。
　　3)因硅钼棒是脆性材料，抗弯强度低，不能承受碰击，在安装过程中应采取防护措施，以防折断。连接导电带时，必须先将石棉夹头(或瓷夹头)安装好，夹紧时用力不能过大。
　　4)将硅钼棒装进塞砖，为了避免因装卸移动而产生的机械应力，塞砖要用泡沫刚玉砖制成的单独砖块。
　　5)将装有硅钼棒的塞砖插入炉顶准备好的空档中,塞砖要突出于炉顶的外面，这样便于拆卸。
　　6)将导电带同早已准备好的连接支架相连接，但应避免导电带紧张和不自然的扭曲机械应力。
　　7)为了避免石棉夹头因热胀冷缩而可能使硅钼棒下垂变形，可用水玻璃拌合的耐火泥浆涂在连接处，以便固定牢靠。
　　8)吊装时发热部的锥体交界处与炉墙相距约25mm-3omm，冷端部应露出炉顶外面75mm，其发热部的下端到炉底应不小于50mm。
　　9)硅钼棒在炉内的间隔应不小于元件本身的中心间距。
　　10)吊装时必须注意两个冷端部和接线部分的重力平衡，否则会造成发热部产生弯曲变形。