无锡中频炉石墨坩埚厂家

石墨坩埚的出产工艺，现在已完全去除陈旧的石碾破坏，木模手塑成型，老旧的制造技术，已全部换位机械破坏和压塑成型，大大提高了坩埚的质量，提高了工作效率，同时也为顾客节省了燃料。

一石墨坩埚的配料与陈化

石墨坩埚出产配料是物料的物理混合过程。但石墨坩埚在烧结和运用过程中，组织结构的变化是比较复杂的。人们为改进和提高石墨坩埚质量，不仅对质料的品种、理化性能、颗粒组成等进行了实验研究，并且，对各种质料的配比，工艺成型方法和烧结温度也做了大量研究。

1、质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种：一种是耐火粘土；另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前，应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等，经选了之后，要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度，冷去之后才能破坏。（1）对粘土的粒度要求与破坏：粘土是石墨坩埚出产成型的粘结剂，可塑性的巨细，除与性质有关外，还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏，可以满意工艺要求。（2）对熟料的粒度要求与破坏；石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间；腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行：第一段用颚式破碎机粗碎；第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后，用电磁铁除铁

2、泥料的配置

石墨坩埚胚体（泥料）各种质料的配比，是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。（1）国内几种石墨坩埚的配料比：由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样，在出产中，各种质料的配比不一，例如：冶炼特种合金钢，要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度，故石墨的含量要高些。熔炼金属锌（氧化锌）常用立式异性石墨坩埚（容罐），运用温度较低，石墨的含量可低些。因此，石墨坩埚出产的料的配比，应根据石墨坩埚的用

途和运用条件，合理断定。（2）国外石墨坩埚配料情况：在60年代中期以来，国外对石墨坩埚出产质料的配比，取得了很大进步。

3、泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。

4、石墨坩埚对泥料的挤匀与陈化

经拌和均匀和混合充分的泥料，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的结核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，有的不需压力。不论何种成型之泥料，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，按时喷水坚持湿度，并要控制水分在成型规则限度之内。