树脂玻璃鳞片胶泥材料

乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。

 

经营理念：一流的材料、一流的技术、一流的服务、创造一流的工程   【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】 企业以客户满意为宗旨，追求卓越。持续贯彻全面质量管理，率先通过了产品认证。大城县防腐材料厂被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业；用户首选无毒害绿色环保畅销品牌；质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障；

特点：
 耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良
同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑
气干性良好，施工完毕表面不发粘
施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；
 应用：
VEGF-150  鳞片材料的配套面涂
表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗
封闭 VEGF-130 鳞片材料衬里表面，提高鳞片材料的耐腐蚀特性
 性能指标：

颜色
 绿色或灰色液体以供选择
 
比重
 1.1
 
粘度
 约 1.0pa.s(25℃)
 
用量(KG/M2.道)
 0.25～0.30
 
每道厚度
 80－100μm
 
与 VEGF-150 鳞片材料
配套的使用温度范围
 气相≤200℃
液相≤150℃
 

操作指南：

操作环境温度
 5℃ 以上
 环境相对湿度
 85％ 以下
 
指触表干时间
 1-4 小时
 配套固化剂比例
 1.5～2（重量比）
 

包装及贮存条件：
18KG 容器装；保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。
预促进型的储存期：每年 5-10 月为 2 个月，其他时间为 3 个月

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树脂类型
 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温）
 酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）
 
特点
 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性
 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好
 
应用范围
 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体

（脱硫塔、净烟道位置）
 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）
 
适应温度
 液态:≤150℃ 气态:≤180℃
 液态:≤230℃ 气态:≤260℃
 
外观颜色
 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色
 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色
 
使用方法
 刮板、抹子、涂抹
 刮板、抹子、涂抹
 
涂层厚度
 2mm／二到三次施工
 2mm／二到三次施工
 
胶泥用量
 2mm厚度 3.6公斤/平米
 2mm厚度 3.6公斤/平米
 
施工环境
 5℃-30℃
 5℃-30℃
 
基本要求
 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%
 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%
 
施工配比 （wt/%）主剂
 引发剂 ：促进剂
100：1～1.5：0.5～1
 引发剂 ：促进剂
100：1～1.5：0.5～1
 
相对湿度
 85％以下
 85%以下
 
保管方法
 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
  保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
 
保质期限
 20℃下三个月，15℃下六个月
  20℃下三个月，15℃下六个月
 

 

 

 

 

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料类型

   

    乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种，HVEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了独特的屏蔽结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。

HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点：

1）有超低的渗透率；2）具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度；3）耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便； 5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高低腐蚀性和耐温性能。

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述：
    1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901：

典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 最适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出低磨损和腐蚀性能。

2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992
    典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常，承受一定单损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。

3、海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的应用

由于海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片上述提及的各种优点，使其在各方面得到广泛地应用，主要包括：a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱；b)污水处理的设备、混凝土池和槽；c)化学工业中的贮槽、贮罐；d) 石油化工管道内衬；e)海洋构筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途

 

 

 

 

玻璃鳞片漆

产品说明   这是一种超长效防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。

 

设计用途   多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施

          的内壁、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构,也可用于原有结构

              维修保养。

              涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。

              具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能。

              良好的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好。

              漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。

              该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品。

              不适合未使用耐候面漆就暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸环境中。

 其中  shanli  7041铁红底漆，双组份包装

 shanli  7042灰色中涂，双组份包装

 shanli  7043少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装

 shanli  7044少数几种惰性色耐候面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装

                       其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。     

 

基本数据  

最小用量          0.08-0.10kg/m2/道

                  不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥

理论用量          底漆约0.24-0.26kg/m2、中涂约0.28-0.32kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2

推荐干膜厚度      底漆约100μm×2道 、中涂约200μm×2道、面漆约45μm×（2-4）道

理论涂布率        底漆约4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂约3m2/kg/道(4m2/L/道)、面漆约6m2/kg/道

                  (7m2/L/道)

                  必须考虑适当的损耗系数

指触干            ≤1.0h

重涂间隔          最少24h、最多不限

完全固化          24h-7d

闪点              ≥23℃

贮存稳定性        阴凉干燥处密闭贮存至少12个月

                     此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性。

                     储存期间应远离热源、火源、强氧化剂

颜色及外观        符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整

适用期， h        ≥3

干燥时间，h       表干≤4；实干≤24

物理三项          冲击性，50cm 、柔韧性，1mm 、附着力，1级

化学七项          耐水、饱和氢氧化钠300d；沸水24h、湿热120h、50%硫酸200d、冷热循环（沸

                  水→常温400次）、盐雾1000h均不起泡、不脱落(复合涂层)

 

表面处理  所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求

          【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，

                表面处理后,覆涂7041底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度

                至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。

               

施工     

混合          在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次

               双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入

                涂料混合后不宜重新密封

混合比        参见产品合格证标示

混合使用时间  底中≥3 h、面≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求

              如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料

空气喷涂      7043、7044推荐-气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 18S～22S/涂-4  稀释剂用量≤15%

无空气喷涂    7041、7042推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4  稀释剂用量≤5%

                 采用大口径或喷砂枪

              狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒

刷涂          适合-易致刷痕和涂层不均匀  稀释剂用量≤5%

滚涂          适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔  稀释剂用量≤5%

稀释剂        X-117

              稀释剂应在涂料的组份混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低、固化

              减慢.

                 用X-117彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器

                 可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。

                 喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。

 

提示性要求

                焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。

                使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。

                涂覆7043或7044之前确保7042中涂已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。

                在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。

                与7081或7083复合可用于保护防腐年限在10年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的

                钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于10年。

                涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施

                工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。

                涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。

                涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取

                方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。

                涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

                若使用7041+7042以期获得最强的抗化学品浸渍腐蚀性，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料

                用量的增大是有影响的。a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布

                或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。

                未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。

                桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。

                冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长

                2-4倍，以保护涂层的质量。