供应HM系列高铬球、中铬球

高铬白口铸铁磨球也称之为高铬合金铸球、高铬钢球，简称之为高铬球。目前，国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。

就化学成份而言，从低铬到高铬有几十种不同的材质，可谓种类繁多。为了规范行业标准，让人们对铬系合金铸球从理性上有清晰的认识，铸造磨球GB/T17445-2009国家标准规定，低铬球铬含量1%－3%、硬度HRC≥45；多元合金球铬含量4%－6%、硬度HRC≥47；中铬合金球铬含量7%－10%、硬度HRC≥48；高铬合金球铬含量≥10%－14%、硬度HRC≥58；特殊高铬球铬含量超过14%、硬度HRC≥58。

现在国内大多数矿山采用低铬钢球作为研磨体，但因其产品自身强度低，质量差，没有良好的耐磨性能，致使在选矿生产过程中极易产生破碎，导致综合效益大大降低，虽然低铬钢球的市场价格稍低，但从综合经济效益分析，高铬球性价比更高。在各矿山试验结果显示：原来用低铬球磨耗约2.0Kg，生产100万吨精矿粉需2000吨低铬球，总价值为1200万元；使用高铬球，磨耗约1.0Kg，价格 9500元/吨，生产100万吨精矿粉需1000吨高铬球，总价值为950万元，可节约350万元。另外，凤形生产的ZQCr10的普通高铬球，反映在吨精矿粉消耗成本是9.5元，而使用低铬球，反映在吨矿山球耗成本是12元,吨精矿粉球耗成本降低了3.5元，生产100万吨精矿粉可节约350万元，其经济效益非常可观。高铬球耐磨性是普通低铬球和锻打钢球2倍以上。由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低，研磨效率高，磨机内钢球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量，而且还保证了矿粉质量。同时延长了补加球的周期，大大减轻了工人劳动强度，尤其大大减少了补加球的数量。

高铬球采用油淬火工艺其硬度高达62-66HRC，不但耐磨而且韧性很好，油淬火磨球是浸泡在油池里，所以淬火比较均匀透彻，磨球在使用过程中失圆也极少。传统工艺钢球是风淬火，它有一定的局限性，风淬火不能达到激冷效果，且迎风面与背风面温度不一样，造成钢球在使用过程中容易变形。传统工艺产品的浇铸帽口处的硬度比其它地方硬度要低2个硬度左右，在使用过程中浇铸帽口处容易凹下去成苹果状，影响研磨效果及磨机级配稳定，这是传统工艺无法克服的弊端。凤形磨球不但耐磨而且不容易变形，能长期保持球磨机级配稳定，大大提高粉磨系统设备的运转率，同样的单位能耗，截然不同的产量，作为工矿企业来讲，产量就是效益！

1.外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷，而这些缺陷点就是钢球应力集中点，会在球磨机使用过程中因应力变化，而造成钢球破碎或剥落等;



　　2.磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备，没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的，或者以次充好，造成产品硬度低，从而磨耗高;



　　3.破碎：主要是由于钢球的成分未达标，热处理方式不对，外观差，或者是使用劣质原材料，造成钢球内部夹杂物高，从而引起破碎。



　　4.剥落：原因同破碎原因相似。^[2]

作为高铬球的重要技术指标就是硬度指数，选取时应当注意内部硬度和外部硬度的差额并注意标注硬度选用的计量单位。