铜材双氧水抛光液

产品简介
铜材化学抛光添加剂 MS0308 是我司基于双氧水环保利用技术而开发出来的最新高光环保复合剂。适用于
所有纯铜、黄铜及其它铜合金的化学抛光。本产品酸度低，添加特殊双氧水稳定剂，可以有效控制双氧水在
80℃以下环境不发生快速分解。从而保证抛光质量的稳定性。采用本品与双氧水进行复配使用，可以使各类
铜材瞬间获得光亮如镜的效果。
1、 设备要求：可选塑料容器或不锈钢作为抛光槽体，塑料容器最好选择 PVC 或 PP 类材质制作槽体，大小
视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产
过程中，槽液会放热而引起升温）。
2、 开槽方法：先将水槽洗净，然后向槽体内加入纯净水，再缓慢的加入所需要的双氧水及 MS0308 光亮剂，
然后搅拌均匀即可使用。
工艺流程：
除油脱脂—漂水冲洗—化学抛光—漂水冲洗—脱膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮色）
—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装
注意：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用 30%的硫酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分钟清洗后再进行抛光。
使用方法：
将配置好的抛光液加温至 45~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分钟后取出，用水洗净。
此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为 5-8%的硫酸溶液中浸泡约 8-15 秒即
可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质，抛光时应注意：
1、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以
避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。
2、大面积铜：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表
面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光 1-2 次（每成膜一次，均须进行脱膜与
水洗）．
槽液维护：
生产时随着抛光的不断进行，槽液中的双氧水和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降。一般按
照每公斤抛光液每处理约 1.5-2m2时,应当向槽液中补加 MS0307A 复合添加剂 7~10%，或按 MS0308 光亮剂 1 份：
双氧水 3 份(1:3)比例混合成“复合添加剂”补加总槽量的 7~10%（备注：MS0307A 复合型添加剂，MS0308
光亮剂）以维护抛光液的重复使用。根据经验，本抛光液的使用寿命为每公斤能够处理约 7~12m2铜材。
注意事项：
1.抛光处理的时间可根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，
这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好;
2．若产品光亮度不够，可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次．不影响抛光质量;