感温粉31紫罗蓝2728C

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  感温变色粉：变色前

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  感温变色粉：变色后

感温粉

1 材质底色为浅色或透明色较佳（参考色卡）。建议底料颜色为感温粉的1/5至1/10，底色染料为温变粉的1/50至1/100.

2 在塑胶射出 压出时材质不能太硬，有两大原则：MI值大于25(越大越好） 弯曲弹性系数小于1700（越小越好）。

3 用于塑胶射出 压出时，最好加入光安定剂 抗氧化剂和滑剂等助剂，以增加感温粉的抗热性  抗氧化性和分散性。

4 基材选择以PH质5—7的材质最为适合。

5 用于网版网印时，建议网目为200目一下。

6  加工温度应控制正在220度以下，最高不要超过250度，并尽量减少物料的受热时间。

 1、注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
2、浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内，内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
3、慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
4、不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
5、在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。