炜建超声塑料焊接机

厂商 :深圳超声波塑胶热熔机焊接机械厂

广东 东莞市
  • 主营产品:
  • 非标超声波塑料焊接机
  • 超声波(焊接)加工
  • 超声波焊头(加工)
联系电话 :13713318527
商品详细描述

炜建超声塑料焊接机

东莞炜建超声波设备厂专业开发,生产,销售:超声波,高周波,电热式,旋转式塑胶焊接设备,操作简便,调校便捷,精度高,输出稳定,性能可靠;优质的产品,合理的价格,周到的售后服务,期待您的来

炜建超声波设备厂是一家专业从事塑胶焊接设备技术开发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。公司全体同仁秉承团结务实、努力拼搏、不断创新的精神,在超声波、高周波、电热式、旋转式塑胶焊接及非标制作焊接技术领域博采中外技术之精华,以创一流产品为质量目标、树诚信经营为服务宗旨,不断追求更高的目标,挑战自我、超越自我,致力成为业界精英并领先同行。 我们将一如既往以优质的产品、合理的价格、及时周到的售后服务热情忠实的与您合作、为您服务。欢迎您与我们共同研讨,共同发展。

经营范围:Δ 产销15KHZ20KHZ各种规格超声波塑胶熔接机;

Δ 产销各种规格高周波塑胶熔接、同步熔断、诱导感应机;

Δ 产销旋转式塑胶熔接机;

Δ 产销电热式塑胶熔接机;

Δ 产销各种规格非标式塑胶熔接机;

Δ 专业设计制造各种规格焊头模具及维修各类焊接机械设备;

:焊头模具及机械维修保用期三个月,新机器保用期一年。 欢迎您来电咨询或亲临本厂参观洽谈。

一、 机器安置:



    为方便机器之操作与保养维护,定置时,机器前后左右均应保锱



1~1.5公尺的有效空间.如多机并列时,二机之间至少保留2.5公尺距离,



给操作员以足够的活动空间.



二、 基础安装:



    基础必须充分牢固,足以支撑本机之重压,安置于基础上后,



仔细调节脚杯,确保机械中心不致偏差.



三、 电气、气压测试:(Δ每天操作前测试,保护生命安全)



    1、 本机使用单相三线AC220V电源,请确认电源电压符合本机要求



后再使用.



    2、 控制箱①接通电源前,电源开关切至OFF位置.  



   ②自动手动开关切至手动位置.



   ③气压调整设定3KG左右,待调模OK后再升高至所需压力.



    3、热熔机为高温作业,气压管应每3个月实施安全检查一次,发现



有脆化或异常现象,必须立即更换有安全保障之新品,以避免气压管



断裂加热板急速下降压伤操作人员。



第二章      操作注意事项
一、操作前电气、气压安全系统测试:(保护生命安全测试)



        1、机械下降动作中,将“紧急停止”按钮按下,气压缸应马



上上升,方为正常(电气、气压测试)。



        2、于手动操作时,按下“上升”或“下降”按钮,应有相应



功能出现(电气、气压测试)。



二、操作注意事项:



    1、使用轮式车台移动热熔机时,特别注意上下坡,最好两人以上



扶持,以免滑落压伤人员。



    2、确认使用电压为单相AC220V。



    3、气压暂调至4KG左右。



    4、未达到设定温度时,请勿启动下降开关。



    5、本机下降动作是左、右两边同进启动,严禁自行更改为单边扣



   压式动作。



    6、试机时(自动或手动调模),底模一定要放置胶件方可进行。



三、停机:



  1、停机前需确认加热板停止于最上端,方可关闭电源。



    2、停机后先断开电源空气开关,最后关闭气压源。



    3、确认电气源关闭无问题后,人员方可离开。


第四章    热熔模具装调要领



1、接通单相三线AC220V电源,装好进气管.



2、控制箱自动/手动开关切至手动位置,按上升钮使滑动板上升



至顶点位置.



3、将组合之上下模置于定位点.



4、按下降钮使滑动板下降至上模位置,并固定好上模与下模.



※在后面调整下限磁性开关位置,使之刚好发亮,再将暂停磁性开关调



至下限磁性开关上方5~10mm位置,缓冲磁性开关调至下限磁性开关上方



40~60mm位置.



5、再按上升钮使上下模脱离.



6、放入胶件于底模内,开始调校模具位置.



7、调整工具头高低尺寸.(制造标准:可调范围0~3mm).



※先将工具头全部旋至顶点,再逐一调整工具头与长度,使其碰触工作



物.调整过程中必须避免工具头与上模板只锁2~3牙情况,以防止工作



中产生不稳定状况.



8、加温至试模温度(埋植铜钉200~230 ℃,铆接成型160~175 ℃).



9、压力调整(埋植铜钉4~5KG,铆接成型3~4KG).



10、下降缓冲调整①气压缓冲位置应为距产品40~60mm 开始缓冲.



②油压稳速器位置应为距产品10~30mm开始缓冲.



11、将自动/手动开关切至自动,测试熔接效果.

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