大型多功能液压砖机

全自动液压砖机的保养和维护不仅仅能让机子有更长的使用寿命，同时也让全自动液压砖机维持在一个较高的工作状态，压制而成的砖块也更稳定，有利于市场推广。 全自动液压砖机维护须知： 1、电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全。电力系统是全自动液压砖机的心脏，是整个设备的核心动力，电力系统的稳定和安全保障也是整个生产车间的稳定和安全的前提。 2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好）及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。 3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大：下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。如果遇到此类问题，可向鼎镘厂方咨询，调整好设备，果然出好砖。 4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小：下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。 国内全自动液压压砖机的发展 我国由国家主管部门立项、自主研究取得成果，并一直影响坚持到今天的现代化全自动液压压砖机/的研制应从1986年开始算起。由原国家建材局立项，咸阳陶瓷研究设计院牵头，华南理工大学、佛山陶机总厂联合研制的ＹＰ600型机于1989年通过鉴定，1993年之后，逐步形成批量生产。力泰公司以此机型延伸形成系列化产品，由600吨至7200吨级，直至今天许多型号仍是国内市场销售的主要机型。上世纪90年代，福建海源企业以其充沛的开发能力，引入新技术，最早突破千吨级以上压砖机的研制开发并率先通过国家级鉴定，也先后成功推出超千吨系列产品投放国内市场。1999年，广东科达机电公司一举成功推出3200吨级压砖机并通过国家级鉴定，开创中国设计生产大型压砖机的年代，而发展到现在更是出现了7800吨的压机。因此中国对现代压砖机的研制开发是前后近20年的事，郑州德亿重工能生产大型压机的３企业作为龙头，另有十几家生产中小型压砖机的企业并存局面。估计不久的将来，还会出台超万吨级的压砖机，满足高效生产超大规格尺寸砖的需求[1]。