滤筒除尘器

比科睿滤筒式除尘器
1 BKR型滤筒(沉流)式除尘器
一、概述
    除尘器问世以来，在国内外不断得以广泛的应用和改进。其中在净化含尘气体的性能及设备结构上，已取得了较大的进展。实践证明，目前所大量使用的旋风、布袋等除尘器，在除尘效率、检测工作量及运行可靠性等方面都存在着不同程度的问题。
我厂生产的BKR系列沉流式除尘器，是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上，对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成，与国内同类产品相比，具有以下显著优点：
1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型，来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用，提高过滤效率。
2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置，在设备中呈14o倾斜安装。其特点是过滤面积大(10-25m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。
3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。
4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗。
二、工作原理
    含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程(参见附图一)。
通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。
三、技术说明
1、过滤面积(m2)
过滤面积计算公式为：F=Q/(60V)
式中：Q——过滤风量(m3/h)；V——过滤风速(m/min)
2、过滤风速(m/min)
对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可按低负荷运行考虑，取V=0.7～1.25m/min；
对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体，可按高负荷运行考虑，取V=1.25～2.0m/min。
3、工作阻力
常温状况空运载取300～400Pa；
一般负荷运行状况取1000～1300Pa；
高速负荷运行状况取1300～1500Pa。
4、尘气温度
一般尘气温度应控制在80℃以下，最高不超过120℃。
5、入口尘气浓度
入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下，较粗颗粒尘气入口浓度可以高些，入口浓度超过规定值时，应增加相应的空气延伸旋风室组合。
6、过滤效率：≥99.5%

四、控制系统安装试车及调整
1、将电磁阀从左至右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。
2、制仪按指定位置就位后，接电源，任意旋转调节旋扭位置，均应有脉冲信号输出。控制仪数字显示顺序与电磁阀动作顺序一致，然后用绝缘胶布包好各接头。
3、控制仪开动后，调节脉冲宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；数码显示程序数字无紊乱现象；电磁阀开关声响清晰无颤动现象为合适。
注：自动电气控制仪到除尘器上电磁阀等的布线由用户负责。
六、除尘器安装、维护和检修
1、设备安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。
2、分水滤气器安装时，必须使滤气器所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。
3、U型压力计是反映除尘阻力的指示计。安装前管内注入净水或洒精，使液面处于刻度零点。U型计两口分别用胶管接至除尘器进出口测压接头上。
4、控制仪安装，当除尘器安装在室外时控制仪需要防雨箱或罩。也可将控制仪安装在室内。控制仪与除尘器距离按控制仪说明书要求确定。
5、除尘器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
6、破漏滤筒更换要及时。发现除尘器排出口冒粉尘，表明已有滤筒破漏，查破漏方法，停车后，打开盖察看，有积尘处表明滤筒破漏。如辩别不清时，再开动喷吹系统，观察喷吹哪个滤筒冒尘，说明该滤筒破漏。然后进行更换。
7、分水滤气器及气包要定期排污。分水滤气器3～6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
8、脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换。