全自动840900双层压瓦机

 河北省泊头市华茂压瓦机厂

1.外型尺寸：6.5米×1.3米×1.5米
2.V840轧辊11排预压成型、V900轧辊9排预压成型
3.主梁大架250-350H钢焊接
4.轧辊轴径ф70mm实心轴；中板厚度：14-18mm
5.主机功率4KW

6.自重4300kg
7.自动定型剪切1套
8.液压站1套（功率3KW）
9.电器控制箱1套，PLC控制器采用台湾台达产品
10.工作效率：正常生产每小时约1000米（每分钟10-20米）
11.轧制材料及厚度：铝板0.2mm-1.5mm、钢板0.2mm-0.8mm
12.轧制板材宽度：1000mm

       压瓦机高精度自转模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。

860-910双层压瓦机:

2、 设备总重量：约4000kg
3、 主机功率：3kw
4、 液压剪切功率：3kw
5、 液压站压力：10-12mpa 
6、 深度：860型21mm;910型8mm 节距：860型215mm;900型130mm   
7、 电控系统：全机采用工业电脑PLC控制
8、 工作速度：8-12m/min
9、压瓦机能承受镀锌板或彩钢板1mm以下 其组成部分包括：整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系
860/910型双层压瓦机

彩钢瓦设备的调试
　　1、先把彩钢压瓦机设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。 
　　2、把彩钢压瓦机设备第一排和最后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。
3、彩钢压瓦机设备-压瓦机压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角（进料架），或落右边底平（第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落。
       压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。
         彩钢瓦设备第一排和最后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。

 河北省泊头市华茂压瓦机厂